[發明專利]一種管道熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410672084.3
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN105671290A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 鐘傳梅
• 申請（專利權）人: 重慶市貴坤機械有限公司
• 主分類號: C21D9/08
• 分類號: C21D9/08;C21D9/50;C21D11/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及管道熱處理工藝。

背景技術

現有的管道熱處理工藝存在工藝步驟不協調、不合理的現象，有時會產生重復處理或過度處理，嚴重影響產品質量，而且廢品率偏高，對員工操作技能要求較高，造成產品成本偏高。

另外現有的管道熱處理工藝工藝步驟冗長，各個工序分配存在諸多不合理的地方。

發明內容

為了實現本發明的目的，本發明提供一種工序安排合理、協調的管道熱處理工藝。

為解決上述技術問題，本發明采用如下技術方案：

一種管道熱處理工藝，包括如下步驟：

1）、測溫點應對稱布置于焊縫中心兩側，且每個加熱區域至少應布置一個控溫點，水平管道的測溫點應上下對稱布置。

2）、加熱器綁扎前要仔細檢查，加熱器的加熱面不得有瓷片脫落現象，以免短路損傷管壁。安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼。

3）、加熱器的加熱區域按各部件設計尺寸選擇，以保證熱處理質量。對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出60mm。

4）、加熱器的保溫區域按各部件設計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以40mm～60mm為宜。

5）、連接好電回路，檢查是否斷路、短路，并檢查測溫線路是否暢通，如有故障，需及時處理，重新檢查合格后方可接通電源。

6）、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質量。

7）、送電后，按熱處理機的“運行操作說明”正確操作，保證熱處理控溫過程正常和溫度記錄正常。

本發明工序安排合理、協調，能夠有效地降低廢品率且產品質量高。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種管道熱處理工藝，包括如下步驟：

1）、測溫點應對稱布置于焊縫中心兩側，且每個加熱區域至少應布置一個控溫點，水平管道的測溫點應上下對稱布置。

2）、加熱器綁扎前要仔細檢查，加熱器的加熱面不得有瓷片脫落現象，以免短路損傷管壁。安裝加熱器時，應將焊件表面的焊瘤、焊渣、飛濺清理干凈，使加熱器與焊件表面緊貼。

3）、加熱器的加熱區域按各部件設計尺寸選擇，以保證熱處理質量。對承壓管道及其返修焊件的加熱，宜采用整圈加熱的方法，加熱寬度從焊縫中心算起，每側不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm。加熱器的布置寬度至少應比要求的加熱寬度每側多出60mm。

4）、加熱器的保溫區域按各部件設計尺寸選擇，從焊縫坡口邊緣算起，每側不得少于管子壁厚的5倍，且每側應比加熱器的安裝寬度增加不少于100mm。保溫厚度以40mm～60mm為宜。

5）、連接好電回路，檢查是否斷路、短路，并檢查測溫線路是否暢通，如有故障，需及時處理，重新檢查合格后方可接通電源。

6）、熱處理時管子兩頭要封閉，避免穿堂風，影響熱處理質量。

7）、送電后，按熱處理機的“運行操作說明”正確操作，保證熱處理控溫過程正常和溫度記錄正常。