[發明專利]一種零件防銹熱處理工藝

在審

• 申請號: 201410672064.6
• 申請日: 2014-11-22
• 公開（公告）號: CN105648378A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 鐘傳梅
• 申請（專利權）人: 重慶市貴坤機械有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種熱處理領域，具體涉及一種零件防銹熱處理工藝。

背景技術

機械零件基本都是鐵或者鋼加工制造而成，鐵或者鋼在潮濕的空氣中跟二氧化碳接觸時，表面就會被一層酸性電解質溶液所包圍，由于鋼鐵中都含有少量碳，當表面覆蓋著弱酸性電解質溶液時，表面就形成了若干原電池，鐵是負極，碳是正極，鐵作為負極就會失去電子被氧化成氫氧化鐵沉淀，空氣中的二氧化碳跟氫氧化鐵反應，就生成紅褐色的堿式碳酸鐵，同時氧氣、二氧化碳和水蒸氣可以繼續向里“進攻”，所以鐵銹越來越厚，直到把鋼鐵全部銹蝕完。為了防止已加工好的零件成品被銹蝕，需要對零件進行防銹處理。目前鋼鐵零件最有效的腐蝕工業手段，傳統的熱浸漬鍍鋅工藝存在能耗高，鍍鋅層的厚度均勻性差、防腐蝕性、表面硬度及耐磨性能等方面均存在不足。

發明內容

針對上述技術中存在不足之處，本發明的目的在于提供一種零件防銹熱處理工藝，具有處理費用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和零件的質量。

實現本發明目的的技術方案如下：

（1）零件預處理：對零件進行檢查，去除零件表面毛刺、鐵屑、油脂等污物；

（2）脫脂：采用水基金屬脫脂清洗劑對零件進行去油，直到零件完全被浸潤為止；

（3）酸洗：將管材置于酸洗池中浸泡去除鋼管表層氧化皮，酸洗液濃度為20～22%HCl，再加入緩蝕劑，溫度控制在21～22℃，酸洗時間控制在20～30分鐘；

（4）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%檸檬酸，進行水沖洗；

（5）浸助鍍劑：將零件放入助鍍槽內浸助鍍劑，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液，氯化銨濃度為180-190g/L，氯化鋅濃度為310-315g/L，助鍍劑溫度55～65℃，浸泡時間為20-25秒；

（6）烘干預熱：對鋼管進行預熱，預熱溫度為90～160℃；

（7）熱鍍鋅：將鋼管運送至鍍鋅鍋內進行熱鍍鋅，鋅液溫度為420～430℃，浸鍍時間為8～12秒；

（8）鈍化：采用鈍化液鈍化；

（9）冷卻：采用水冷方式對零件進行冷卻，冷卻溫度為70℃-80℃；

（10）檢驗修整：保證零件表面鍍層的厚度、鍍面的光滑。

本發明具有以下優點和有益效果：本發明提供的一種零件防銹熱處理工藝具有處理費用低、持久耐用、提高了工藝處理效率和工件的質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明，其操作步驟如下：

（1）零件預處理：對零件進行檢查，去除零件表面毛刺、鐵屑、油脂等污物；

（2）脫脂：采用水基金屬脫脂清洗劑對零件進行去油，直到零件完全被浸潤為止；

（3）酸洗：將管材置于酸洗池中浸泡去除鋼管表層氧化皮，酸洗液濃度為20～22%HCl，再加入緩蝕劑，溫度控制在21～22℃，酸洗時間控制在20～30分鐘；

（4）漂洗：在清水中加入0.1%-0.2%檸檬酸，進行水沖洗；

（5）浸助鍍劑：將零件放入助鍍槽內浸助鍍劑，助鍍劑為氯化銨、氯化鋅混合水溶液，氯化銨濃度為180-190g/L，氯化鋅濃度為310-315g/L，助鍍劑溫度55～65℃，浸泡時間為20-25秒；

（6）烘干預熱：對鋼管進行預熱，預熱溫度為90～160℃；

（7）熱鍍鋅：將鋼管運送至鍍鋅鍋內進行熱鍍鋅，鋅液溫度為420～430℃，浸鍍時間為8～12秒；

（8）鈍化：采用鈍化液鈍化；

（9）冷卻：采用水冷方式對零件進行冷卻，冷卻溫度為70℃-80℃；

（10）檢驗修整：保證零件表面鍍層的厚度、鍍面的光滑。

以上詳細描述了本發明的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本發明的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本發明的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。