[發(fā)明專利]一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410672060.8
• 申請(qǐng)日: 2014-11-22
• 公開（公告）號(hào): CN105603166A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 鐘傳梅
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 重慶市貴坤機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): C21D6/00
• 分類號(hào): C21D6/00;C21D1/26;C21D1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于熱處理工藝領(lǐng)域，具體是一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝。

背景技術(shù)

高速鋼刀具在熱處理過程中經(jīng)常遇到變形開裂的問題，尺寸較大、形狀較復(fù)雜的刀具及細(xì)長(zhǎng)的刀具變形尤為突出,前者易開裂，后者易變形。刀具在加熱和冷卻過程中發(fā)生各種組織轉(zhuǎn)變，由于鋼中各組織的比容不同，因此在相變時(shí)發(fā)生體積變化。尤其是高速鋼，淬火冷卻胡得到高合金度的馬氏體組織，馬氏體的比容大，使刀具淬火后體積膨脹,另一方面，由于刀具具有復(fù)雜的幾何形狀，加熱和冷卻是的組織轉(zhuǎn)變非同時(shí)進(jìn)行，一些尖角的地方容易引起應(yīng)力集中，導(dǎo)致刀具變形開裂。熱應(yīng)力是刀具在加熱和冷卻是產(chǎn)生內(nèi)外溫差所引起的，由于工件表里各種存在溫差、造成熱脹冷縮的不一致,高速鋼的導(dǎo)熱性較差，更加劇熱應(yīng)力的作用。原材料碳化物偏析導(dǎo)致變形開裂,生產(chǎn)實(shí)踐中由于碳化物的,不均勻性，是工具沿碳化物集中處開裂,刀具的內(nèi)孔開裂，多數(shù)是上述原因所導(dǎo)致的;淬火前刀具內(nèi)部存在較大的應(yīng)力；在處理過程中易引起變形開裂,淬火溫度過高,使鋼材強(qiáng)度大大下降，因此在加熱和冷卻過程中容易發(fā)生變形與開裂。凡刀具有過熱、過燒現(xiàn)象，則刀具變形就大，容易引起開裂;冷卻過快,在熱應(yīng)力和組織應(yīng)力的復(fù)雜作用下，易引起變形開裂;刀具雖然在淬火過程中不發(fā)生開裂，但是回火過程中亦易開裂。所以其刀具鋼的熱處理工藝對(duì)于能改善鋼組織穩(wěn)定性，提高耐磨性及韌性等綜合性能具有重要作用，為了得到更加優(yōu)質(zhì)的材料，需要對(duì)其進(jìn)行熱處理工藝需要進(jìn)行嚴(yán)格控制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是針對(duì)上述技術(shù)中存在不足之處，本發(fā)明提供一種新型的W18Cr4V刀具鋼熱處理工藝，能改善W18Cr4V刀具鋼組織穩(wěn)定性，提高耐磨性及韌性等綜合性能。

實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：

一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝，其特征在于,包含以下步驟：

（1）鍛造：加熱溫度1200～1250℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度850-900℃，鍛后空冷；

（2）退火：加熱溫度900℃，保溫2～4h，等溫溫度720℃，保溫4～6h后以5～10℃／ｈ的速度爐冷至500℃，出爐空冷；

（3）淬火及回火：淬火加熱溫度860～870℃，油淬，再720-760℃低溫回火2-4h回火。

本發(fā)明的一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝，能改善W18Cr4V刀具鋼的組織穩(wěn)定性，具有較高的熱硬度及耐磨性、韌性等綜合性能。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明：

一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝，包含以下步驟：

（1）鍛造：加熱溫度1200～1250℃，始鍛溫度1050～1100℃，終鍛溫度850-900℃，鍛后空冷；

（2）退火：加熱溫度900℃，保溫2～4h，等溫溫度720℃，保溫4～6h后以5～10℃／ｈ的速度爐冷至500℃，出爐空冷；

（3）淬火及回火：淬火加熱溫度860～870℃，油淬，再720-760℃低溫回火2-4h回火。

本發(fā)明的一種W18Cr4V刀具鋼的熱處理工藝，能改善W18Cr4V刀具鋼的組織穩(wěn)定性，具有較高的熱硬度及耐磨性、韌性等綜合性能。

以上詳細(xì)描述了本發(fā)明的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本發(fā)明的構(gòu)思作出諸多修改和變化。凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本發(fā)明的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。