[發明專利]一種夜光PET樹脂的制備方法

在審

• 申請號: 201410671768.1
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105670236A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 康建訓
• 申請（專利權）人: 寧波康氏塑料科技有限公司
• 主分類號: C08L67/02
• 分類號: C08L67/02;C08K13/02;C08K5/20;C08K3/24;C08K3/08;C08K5/3417;C09K11/64;B29B9/06;B29C47/92
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技術領域

本發明涉及一種夜光PET樹脂的制備方法。

背景技術

夜光塑料材料是一種白天受光照后晚上產生余暉的塑料材料。

目前，國內外普遍使用的夜光材料主要是以硫化物ZnS，SrS或CaS為基質制成的夜光粉。SrS與CaS材料易潮化分解，給廣泛應用帶來困難，而以ZnS為基質的夜光材料的余輝時間只有1～3小時，在現實使用中受到限制。

現有技術的夜光塑料，主要是含鍶夜光粉和塑料粒子直接攪拌混合后注塑成型的。此方法在實際生產中容易出現以下問題：1、夜光粉容易與擠出機的鐵壁反應發黑從而導致塑料帶黑氣。2、夜光硫化物容易潮解，長期使用后夜光性能下降。

發明內容

為了克服現有夜光PET樹脂制造時容易發黑的不足，本發明提供一種制造時不容易發黑的夜光PET樹脂的制備方法。

本發明解決其技術問題的技術方案是：一種夜光PET樹脂，包括下述重量份的組分：PET100份、乙撐雙硬脂酰胺1~2份、夜光著色劑2~8份、相容劑5份，所述的夜光著色劑由以下重量份的組分組成：銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠1份。

進一步，所述的相容劑為聚丙烯接枝馬來酸酐。

增加一個脫模劑，還包括硫醇甲基錫1份。

一種上述夜光PET樹脂的制備方法，包括以下步驟：

a、將銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠粉末混合攪拌，常溫下90-140轉/分攪拌混合10分鐘，烘干制成夜光著色劑。

b、將PET、乙撐雙硬脂酰胺、聚丙烯接枝馬來酸酐加入攪拌機，同時將經過a制成的夜光著色劑加入攪拌機，攪拌機常溫下60轉/分攪拌混合20分鐘制成終極混合料。

c、將b步驟攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度為290度，主機轉速為280轉/min，經過擠出后牽條，風干切粒制成夜光PET樹脂，本步驟中的雙螺桿擠出機與終極混合料接觸部件材質均為鋁制。

增加脫模順暢度，步驟b中攪拌機中還放入有硫醇甲基錫。

本發明在使用時同現有技術的塑料一致，注意點在于擠出時盡量避免與鐵制組件相接觸。

本發明的有益效果在于：1、采用綠色色素和銪摻雜鋁酸鍶發光粉夜光色素制成夜光著色劑，著色時間長久，不容易水解變色。2、制造時采用鋁件制造接觸件，從而間接避免鍶離子遇鐵發黑。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

實施例1

一種夜光PET樹脂，包括下述重量份的組分：PET100份、乙撐雙硬脂酰胺2份、夜光著色劑3份、相容劑聚丙烯接枝馬來酸酐5份，所述的夜光著色劑由以下重量份的組分組成：銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠1份。

一種上述夜光PET樹脂的制備方法，包括以下步驟：

a、將銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠粉末混合攪拌，常溫下100轉/分攪拌混合10分鐘，烘干制成夜光著色劑。

b、將PET、乙撐雙硬脂酰胺、聚丙烯接枝馬來酸酐加入攪拌機，同時將經過a制成的夜光著色劑加入攪拌機，攪拌機常溫下60轉/分攪拌混合20分鐘制成終極混合料。

c、將b步驟攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度為290度，主機轉速為280轉/min，經過擠出后牽條，風干切粒制成夜光PET樹脂，本步驟中的雙螺桿擠出機與終極混合料接觸部件材質均為鋁制。

實施例2

一種夜光PET樹脂，包括下述重量份的組分：PET100份、乙撐雙硬脂酰胺2份、夜光著色劑7份、相容劑聚丙烯接枝馬來酸酐5份、硫醇甲基錫1份，所述的夜光著色劑由以下重量份的組分組成：銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠1份。

一種上述夜光PET樹脂的制備方法，包括以下步驟：

a、將銪摻雜鋁酸鍶發光粉10份，酞菁綠粉末混合攪拌，常溫下140轉/分攪拌混合10分鐘，烘干制成夜光著色劑。

b、將PET、乙撐雙硬脂酰胺、聚丙烯接枝馬來酸酐、硫醇甲基錫1份加入攪拌機，同時將經過a制成的夜光著色劑加入攪拌機，攪拌機常溫下60轉/分攪拌混合20分鐘制成終極混合料。

c、將b步驟攪拌后的終極混合料加入雙螺桿擠出機中，雙螺桿擠出機的加工溫度為290度，主機轉速為280轉/min，經過擠出后牽條，風干切粒制成夜光PET樹脂，本步驟中的雙螺桿擠出機與終極混合料接觸部件材質均為鋁制。

經試驗，實施例1和2制造的夜光PET樹脂制成的發光片材，達到如下技術指標：余暉亮度