[發明專利]一種成型導光板的模具

在審

• 申請號: 201410671447.1
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104476730A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發明（設計）人: 何建明
• 申請（專利權）人: 東莞市現代精工實業有限公司
• 主分類號: B29C45/27
• 分類號: B29C45/27;B29C45/26
• 代理公司: 東莞市冠誠知識產權代理有限公司 44272
• 代理人: 張作林

技術領域

本發明涉及模具，尤指一種成型導光板的模具。

背景技術

導光板是背光源的關鍵部件，其作用是將發光二極管（簡稱LED）的點光源轉化成出光均勻的面光源。

導光板為塑料薄片，經注塑成型。其上制有許多改變光線行進路徑的溝槽。目前導光板的面積一般比較大，其長度在15厘米以上，而厚度小于1毫米，其溝槽的深度為1～10微米。對于這種大面積，超薄型及淺溝槽的導光板，其注塑成型的難度可想而知。

導光板的品質、成型速率、良品率及制造成本與模具息息相關，導光板的成型對其模具要求極高。目前，成型導光板的模具存在以下不足：

其一，流道設計不合理，流道內壓力損失大?，F有成型導光板的模具之流道長，路徑拐折，從主流道折向分流道。流道長度大，尤其是拐折路徑，勢必使熔膠的流動受阻，注膠壓力損失大，進到模腔的壓力減小，熔膠流進模腔及在模腔內灌注的速度慢，其導致的結果：導光板的品質不穩定，良品率低，成型速度慢，制造成本高。

其二，在模具不變的情況，若要克服“其一”所導致的不利局面，必須增大注塑機的功率，提高注塑機噴嘴的壓力。這就需要另購大功率的注塑設備，增大設備投入及設備成本，而且產品的能耗提高，況且，大功率注塑設備購置費用比小功率注塑設備要貴得多。

市場需要一種成型導光板的新型模具，在不增大注塑機的功率，利用現有小功率注塑設備能夠生產出良品率高，成型速度快，制造成本低，以及能耗低的導光板，以提高市場競爭力。

發明內容

本發明需要解決的技術問題是，克服現有成型導光板的模具流道設計不合理，流道內壓力損失大，導致良品率低、成型速度慢、制造成本高的不足，提供一種成型導光板的模具。其流道內壓力損失小，導光板良品率高，成型速度快，能耗低。

本發明一種成型導光板的模具采用下述技術方案：

一種成型導光板的模具，包括筆直進膠的主流道，主流道的進膠端與注塑機的射嘴相通，主流道的出膠端與模腔的澆口連通。

對上述技術方案進行進一步闡述：

還包括相對設置的前模板及后模板，前模板板面的幾何中心與后模板板面的幾何中心的連線稱為本模具的中心線；

前模板上所述幾何中心的左側向后模板伸出一前模斜塊，該前模塊斜具有一斜面，該斜面位于靠近前模板所述幾何中心的一側，且該斜面與前模板板面的夾角靠近所述中心線的一側大于90度；

在后模板上之所述中心線的左側固裝后模第一鑲塊，后模第一鑲塊具有一與前模斜塊的斜面配合的后模第一鑲塊斜面，后模第一鑲塊上與后模第一鑲塊斜面相對的面為成型產品的模腔的一模腔側，該模腔側靠近并平行于所述中心線；

所述中心線的右側配置滑塊，滑塊上制有一滑塊斜面，滑塊斜面位于滑塊上遠離所述中心線的一側，滑塊斜面以所述中心線為對稱軸與后模第一鑲塊斜面對稱；滑塊上與滑塊斜面相對的一面為成型產品的模腔的另一模腔側，該另一模腔側與后模第一鑲塊上的模腔側合攏形成整體模腔；滑塊上固裝第一拉鉤；

在后模板上之所述中心線的右側固裝第二拉鉤及滑塊導向塊；滑塊導向塊上制有與滑塊配合的滑槽，該滑槽的傾斜方向及傾斜度與滑塊斜面的傾斜方向及傾斜度一致；第二拉鉤與第一拉鉤形成配合聯動。

所述澆口位于后模第一鑲塊及滑塊兩者靠近前模板的一端，且由兩者的靠中心線部位拼合而成；所述澆口與所述模腔連通成整體結構。

所述主流道制作于唧嘴，該唧嘴固裝于前模板。

與滑塊斜面相配合的面上及與后模第一鑲塊斜面相配合的前模斜塊的斜面上配置耐磨塊。

前模板上與滑塊接觸的部位安裝彈力膠塊，起輔助開模作用。

還設置對滑塊的滑動進行限位的限位塊。

在前模板上固裝第一水口鑲塊，第一水口鑲塊為形成主流道的前模側，在后模板上對著第一水口鑲塊的位置固裝第二水口鑲塊，第二水口鑲塊為形成主流道的后模側，主流道的前模側與主流道的后模側合攏形成主流道。

在后模板上與第二水口鑲塊相依固裝流道鑲塊，在流道鑲塊上成型分流道。

前模板上形成澆口的前模側，后模板上形成澆口的后模側，澆口的前模側與澆口的后模側合攏形成澆口。

前模板上形成成型產品的模腔的前模側，后模板上形成成型產品的模腔的后模側，模腔的前模側與模腔的后模側合攏形成模腔。

還設置開模時頂出產品的頂針。