[發(fā)明專利]一種半封閉式壓縮機(jī)

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410671410.9
• 申請(qǐng)日: 2014-11-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105673453A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 夏振宇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 夏振宇
• 主分類號(hào): F04B39/06
• 分類號(hào): F04B39/06
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種壓縮機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種半封閉式制冷經(jīng)濟(jì)型系列壓縮機(jī)。

背景技術(shù)

目前，壓縮機(jī)是指將低壓氣體提升為高壓氣體的一種從動(dòng)的流體機(jī)械。是制冷系統(tǒng)的心臟，它從吸氣管吸入低溫低壓的制冷劑氣體，通過(guò)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)活塞對(duì)其進(jìn)行壓縮后，向排氣管排出高溫高壓的制冷劑氣體，為制冷循環(huán)提供動(dòng)力，從而實(shí)現(xiàn)壓縮→冷凝（放熱）→膨脹→蒸發(fā)(吸熱)的制冷循環(huán)，現(xiàn)有大多數(shù)壓縮機(jī)制造廠具備生產(chǎn)啟動(dòng)器和熱保護(hù)器，而是根據(jù)需要從市場(chǎng)采購(gòu)，另外整體結(jié)構(gòu)不緊湊。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、噪音低、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、電機(jī)采用吸入蒸汽冷卻、耐久性高的半封閉式壓縮機(jī)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種半封閉式壓縮機(jī)，它由缸體、電動(dòng)機(jī)和活塞組成，電動(dòng)機(jī)設(shè)置于缸體上，所述缸體上端設(shè)有頂蓋，所述頂蓋上設(shè)有低壓螺塞和高壓螺塞，所述缸體一側(cè)設(shè)有注油口，所述注油口下端設(shè)有油面鏡，所述油塞設(shè)置于缸體一側(cè)，所述油塞一側(cè)設(shè)有吸氣截止閥，所述缸體一側(cè)設(shè)有排氣截止閥，所述吸氣截止閥一端設(shè)有低壓螺塞，所述缸體一端設(shè)有油壓差高壓接口。

優(yōu)選地，所述缸體長(zhǎng)度與寬度比為2:1.5，所述所述缸體采用鑄鐵、鋁合金、鈦合金材料制成，并采用“冷焊”技術(shù)處理方式，所述缸體采用高分子復(fù)合材料對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行表面有機(jī)涂層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)為：

整個(gè)設(shè)備組裝完成后，按國(guó)家環(huán)保方案要求，壓縮機(jī)都能平穩(wěn)、可靠地運(yùn)行。高性能的標(biāo)準(zhǔn)軸承和電機(jī)能適應(yīng)新型無(wú)氯制冷劑的使用。壓縮機(jī)不需要更換零、部件,只需將礦物類冷凍潤(rùn)滑油更換使用酯類冷凍潤(rùn)滑油就可使用新型無(wú)氯制冷劑。壓縮機(jī)技術(shù)指標(biāo)先進(jìn)，結(jié)構(gòu)合理，零件通用化程度高；體積小、重量輕、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、震動(dòng)小、噪音低，壓縮機(jī)油潤(rùn)滑系統(tǒng)可靠。壓縮機(jī)采用油泵壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)。電機(jī)保護(hù)選用電機(jī)保護(hù)器，該電機(jī)保護(hù)器由控制單元INT69和3個(gè)微型PTC熱敏電阻組成，可以有效的防止電機(jī)溫度過(guò)載、冷卻受阻、轉(zhuǎn)子堵轉(zhuǎn)，以及電源切換頻率過(guò)高、相位失衡等，保護(hù)電機(jī)安全可靠。壓縮機(jī)性能穩(wěn)定、壽命長(zhǎng)，可廣泛的適用于空調(diào)、熱泵和工、商業(yè)制冷。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明半封閉式壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，一種半封閉式壓縮機(jī)，它由缸體1、電動(dòng)機(jī)2和活塞3組成，電動(dòng)機(jī)2設(shè)置于缸體1上，所述缸體1上端設(shè)有頂蓋4，所述頂蓋4上設(shè)有低壓螺塞5和高壓螺塞6，所述缸體1一側(cè)設(shè)有注油口7，所述注油口7下端設(shè)有油面鏡8，所述油塞3設(shè)置于缸體1一側(cè)，所述油塞3一側(cè)設(shè)有吸氣截止閥9，所述缸體1一側(cè)設(shè)有排氣截止閥10，所述吸氣截止閥9一端設(shè)有低壓螺塞5-1，所述缸體1一端設(shè)有油壓差高壓接口11，所述缸體1長(zhǎng)度與寬度比為2:1.5，所述所述缸體1采用鑄鐵、鋁合金、鈦合金材料制成，并采用“冷焊”技術(shù)處理方式，所述缸體1采用高分子復(fù)合材料對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行表面有機(jī)涂層。