[發(fā)明專利]鋁管與熱導管的封包方法及其封包管體結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2015-08-03
• 公開（公告）號: CN104501634A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃崇賢
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞漢旭五金塑膠科技有限公司
• 主分類號: F28D15/02
• 分類號: F28D15/02
• 代理公司: 廈門市新華專利商標代理有限公司 35203
• 代理人: 徐勛夫

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及熱導管領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種鋁管與熱導管的封包方法及其封包管體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)

習知的熱導管，其工作原理主要于管體真空內(nèi)部注入工作液，藉此流體遇熱后產(chǎn)生熱量傳遞，并進行散熱，而多數(shù)熱導管的管體一般都是采用銅金屬，由于材質(zhì)特性，因此熱導管在壓鑄模的高溫環(huán)境下，銅管體容易發(fā)生爆裂情事；是以，目前亦有在銅金屬的熱導管再預先包覆結(jié)合一鋁金屬管，類似于銅金屬的熱導管再穿上一層鋁金屬管，用以強化整體結(jié)構(gòu)，而避免于高溫工作環(huán)境下發(fā)生爆裂；例如中國臺灣第M345223號新型專利涉及的“包覆式平板熱管”，其系將一板狀套筒緊密套設(shè)于平板熱管，且局部外露該平板熱管的蒸發(fā)端；此外，亦有如中國臺灣第I429489號發(fā)明專利所提供的“金屬包覆熱管加工方式及具有金屬包覆層熱管型材”，其系選用一金屬料材之中空管體(鋁管)，而將熱管置入該金屬中空管體的中空部，特別是采抽拉的方式而對該金屬中空管體進行拉伸加工，使該金屬中空管體的管身延伸增長及管徑縮小，因此達到包覆熱管的目的，令熱管形成一金屬鋁管的包覆層。

惟查，上述中國臺灣第I429489號發(fā)明專利，除系采用抽拉方式對金屬中空管體進行拉伸加工，其針對金屬中空管體兩端口，則是通過二次加工方式，利用二鋁金屬堵頭分別填封于金屬中空管體的兩端口，以供進行端口封閉，以使熱管完全被封包于金屬中空管體內(nèi)。

發(fā)明內(nèi)容

有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種鋁管與熱導管的封包方法及其封包管體結(jié)構(gòu)，其能有效解決現(xiàn)有之熱管需要進行二次加工的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術(shù)方案：

一種鋁管與熱導管的封包方法，預先將一熱導管套入一中空鋁管內(nèi)，使該管體組合通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的同步加工，而分段縮減鋁管與熱導管的管距間隙，兩管體經(jīng)多次擠壓整形即呈緊配結(jié)合，且同時同步分段緊縮鋁管的兩端口，而將鋁管的兩端口完全封閉，以達成鋁管與熱導管形成一體封包結(jié)合。

作為一種優(yōu)選方案，其中，各上、下擠壓模的上模形槽與下模形槽均具有遞減尺寸的比例改變。

作為一種優(yōu)選方案，其中，各左、右縮口模的左、右側(cè)縮口槽均具有遞減尺寸的比例改變。

作為一種優(yōu)選方案，其中，各上、下擠壓模系依序固定設(shè)于上、下模塊，而左、右縮口模系對應設(shè)于各上、下擠壓模的相對兩側(cè)。

一種鋁管與熱導管的封包管體結(jié)構(gòu)，熱導管系完全套入一中空鋁管內(nèi)，兩管體系通過擠壓整形而形成緊配結(jié)合，且鋁管兩端口系緊縮整形形成一體封包結(jié)合。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過預先將一熱導管完全套入一中空鋁管內(nèi)，使該管體組合通過連續(xù)多段多組的上、下擠壓模與左、右縮口模的同步加工，分段整形消除管距間隙并緊縮鋁管的兩端口，使兩管體呈緊配結(jié)合，且同時同步的分段緊縮鋁管兩端口，因此鋁管的兩端口于鋁管與熱導管一體封包結(jié)合時即可同步完成封閉，故不需再通過二次加工，能節(jié)省工序并降低成本。

為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明于熱導管套入鋁管前的分解立體圖；

圖2為本發(fā)明多段多組擠壓模與縮口模的配置示意圖；

圖3為第二圖的組合斷面圖；

圖4為本發(fā)明于熱導管套入鋁管后的橫斷剖面圖；

圖5為本發(fā)明于熱導管套入鋁管后的縱斷剖面圖；

圖6為本發(fā)明通過第一次擠壓與緊縮整形后的狀態(tài)示意圖；

圖7為本發(fā)明通過第二次擠壓與緊縮整形后的狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明通過第三次擠壓與緊縮整形后的完成狀態(tài)示意圖；

圖9為本發(fā)明通過多次擠壓與緊縮整形后完成組合的立體圖。

附圖標識說明：

1、熱導管????????????????????????2、鋁管

31a、31b、31c、上擠壓模??????????32a、32b、32c、下擠壓模

41a、41b、41c、左縮口模??????????42a、42b、42c、右縮口模

G、管距間隙??????????????????????21、21’、?端口

311a、311b、311c、上模形槽???????411a、411b、411c、左側(cè)縮口槽

101、上模塊??????????????????????102、下模塊。

具體實施方式