[發明專利]硫酸酸霧廢氣處理方法

在審

• 申請號: 201410671163.2
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104437022A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 周淑華
• 申請（專利權）人: 周淑華
• 主分類號: B01D53/48
• 分類號: B01D53/48;B01D53/78
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢氣處理方法技術領域，尤其是一種硫酸酸霧廢氣處理方法。

背景技術

鈦白粉廠采用硫酸法生產鈦白顏料，是以鈦鐵礦為（FeTiO₃）為原料，用硫酸分解礦石，鈦和鐵均成為硫酸鹽而溶解，在完成生產鈦白顏料主產品及回收硫酸亞鐵副產后，仍有大量含有硫酸亞鐵的酸性廢水排放。該酸性廢水中，含硫酸亞鐵(FeSO₄·7H₂O)約20%(200g/L)、硫酸約15-20%(平均18%)，其它雜質如Ti、Mn、Mg、Al等一般不超過1.0%。酸性廢水不能直接排放，會污染環境，且含有較多的有用物質。酸性廢水需要先進行預處理才能進一步的提取其中的有用物質。有一種處理方法，向含有硫酸亞鐵的酸性廢水加入鐵皮和/或鐵粉，并通入蒸汽加熱酸性廢水，，促進鐵皮和/或鐵粉與硫酸進行Fe?+?H₂SO_4?→?FeSO₄?+?H₂↑反應，制取更多的硫酸亞鐵。但在通蒸汽時，會有部分硫酸隨水蒸汽揮發出來，現有方法是對硫酸酸霧集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。進行吸收，但是吸收率只能達到90%，還是有部分的硫酸隨水蒸汽排出，污染環境。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種硫酸酸霧廢氣處理方法，有效提高對廢氣中的硫酸吸收率，達到95%以上。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種硫酸酸霧廢氣處理方法，步驟如下步驟：

①向含有硫酸亞鐵和硫酸的酸性廢水加入鐵質材料，并通入蒸汽加熱，促進鐵質材料與硫酸進行反應，制取硫酸亞鐵；

②集中收集上述加熱過程中排出的含有硫酸的廢氣；

③將收集的廢氣排入堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔在通入廢氣時開中噴淋堿液，所述的堿液中添加有鐵粉；

④廢氣通過堿液噴淋吸收塔吸收后，排入干燥器去除水分和殘余硫酸后直接排入大氣。

進一步的，步驟③中的堿液采用氫氧化鈉溶液。

進一步的，所述的氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質量百分數為30%。

進一步的，步驟③中所述的鐵粉的粒徑為0.1-0.5mm。

進一步的，步驟④所述的干燥器內的吸收劑為石灰粉末。

本發明的有益效果是，本發明的硫酸酸霧廢氣處理方法能有效提高硫酸的吸收率，達到98%以上，優于相應的排放標準，達到保護環境的目的。

具體實施方式

本發明的一種硫酸酸霧廢氣處理方法，步驟如下步驟：

①向含有硫酸亞鐵和硫酸的酸性廢水加入鐵質材料，并通入蒸汽加熱，促進鐵質材料與硫酸進行反應，制取硫酸亞鐵；

②集中收集上述加熱過程中排出的含有硫酸的廢氣；

③將收集的廢氣排入堿液噴淋吸收塔，堿液噴淋吸收塔在通入廢氣時開中噴淋堿液，所述的堿液中添加有鐵粉；

④廢氣通過堿液噴淋吸收塔吸收后，排入干燥器去除水分和殘余硫酸后直接排入大氣。

進一步的，步驟③中的堿液采用氫氧化鈉溶液。

進一步的，所述的氫氧化鈉溶液中氫氧化鈉的質量百分數為30%。

進一步的，步驟③中所述的鐵粉的粒徑為0.1-0.5mm。

進一步的，步驟④所述的干燥器內的吸收劑為石灰粉末。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。