[發明專利]酸性廢水循環預處理工藝

在審

• 申請號: 201410671025.4
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104445726A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 周淑華
• 申請（專利權）人: 周淑華
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C01G49/14;C01F11/46
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及污水處理工藝技術領域，尤其是一種酸性廢水循環預處理工藝。

背景技術

鈦白粉廠采用硫酸法生產鈦白顏料，是以鈦鐵礦為（FeTiO₃）為原料，用硫酸分解礦石，鈦和鐵均成為硫酸鹽而溶解，在完成生產鈦白顏料主產品及回收硫酸亞鐵副產后，仍有大量含有硫酸亞鐵的酸性廢水排放。該酸性廢水中，含硫酸亞鐵(FeSO₄·7H₂O)約20%(200g/L)、硫酸約15-20%(平均18%)，其它雜質如Ti、Mn、Mg、Al等一般不超過1.0%。酸性廢水不能直接排放，會污染環境，且含有較多的有用物質。酸性廢水需要先進行預處理才能進一步的提取其中的有用物質。

發明內容

本發明要解決的技術問題是：提供一種酸性廢水循環預處理工藝，實現對含有硫酸和硫酸亞鐵的酸性廢水的預處理，生產硫酸亞鐵和硫酸鈣進行回收利用。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種酸性廢水循環預處理工藝，具有如下步驟：

①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應槽；

②向反應槽中加入鐵屑；

③向反應槽中通入蒸汽，對酸性廢水進行加熱，促進鐵屑與硫酸進行Fe?+?H₂SO_4?→?FeSO₄?+?H₂↑反應，制取更多的硫酸亞鐵；

④待反應一段時間后，向反應槽中投加氧化鈣粉末，并攪拌進行CaO?+?H₂SO₄→?CaSO₄?+?H₂O中和反應，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應槽內酸性廢水的pH值達到5即停止加入氧化鈣粉末；

⑤將反應完成后溶液排入壓濾機進行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣；

⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進入烘箱烘干；

⑦將烘干后的廢渣進行粉碎，制成硫酸鈣粉末。

進一步的，作為優選，步驟③中向反應槽中通入蒸汽，使酸性廢水加熱至55-65℃。溫度太低反應速率慢，溫度太高會有過多的硫酸酸霧生成，污染大氣。

進一步的，步驟③中反應槽中硫酸含量降低至5%以下時即停止添加鐵屑。

進一步的，減少酸性廢氣排放，步驟③中在向反應槽中通入蒸汽時，隨水蒸汽揮發的硫酸霧廢氣進行集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。

本發明的有益效果是，本發明的酸性廢水循環預處理工藝實現對含有硫酸和硫酸亞鐵的酸性廢水的預處理，生產硫酸亞鐵和硫酸鈣進行回收利用，工藝過程簡單方便，實現資源化利用。

具體實施方式

本發明的酸性廢水循環預處理工藝，具有如下步驟：

①將含有硫酸亞鐵和硫酸的原料酸性廢水排入反應槽；

②向反應槽中加入鐵屑；

③向反應槽中通入蒸汽，對酸性廢水進行加熱，促進鐵屑與硫酸進行Fe?+?H₂SO_4?→?FeSO₄?+?H₂↑反應，制取更多的硫酸亞鐵；

④待反應一段時間后，向反應槽中投加氧化鈣粉末，并攪拌進行CaO?+?H₂SO₄→?CaSO₄?+?H₂O中和反應，使酸性廢水中的殘余硫酸生成硫酸鈣沉淀物，至反應槽內酸性廢水的pH值達到5即停止加入氧化鈣粉末；

⑤將反應完成后溶液排入壓濾機進行壓濾，壓濾后得到廢水和廢渣；

⑥將壓濾后的廢水排入廢水處理池，壓濾后的廢渣進入烘箱烘干；

⑦將烘干后的廢渣進行粉碎，制成硫酸鈣粉末。

進一步的，作為優選，步驟③中向反應槽中通入蒸汽，使酸性廢水加熱至55-65℃。溫度太低反應速率慢，溫度太高會有過多的硫酸酸霧生成，污染大氣。

進一步的，步驟③中反應槽中硫酸含量降低至5%以下時即停止添加鐵屑。

進一步的，減少酸性廢氣排放，步驟③中在向反應槽中通入蒸汽時，隨水蒸汽揮發的硫酸霧廢氣進行集中收集后排入堿液噴淋吸收塔。

以上述依據本發明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內容，相關工作人員完全可以在不偏離本項發明技術思想的范圍內，進行多樣的變更以及修改。本項發明的技術性范圍并不局限于說明書上的內容，必須要根據權利要求范圍來確定其技術性范圍。