[發明專利]一種冶金熔渣粒化及其熱能回收系統與方法

無效

• 申請號: 201410671009.5
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104388609A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 張衍國;李清海;徐可培;馬曉玲
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: C21B3/06
• 分類號: C21B3/06
• 代理公司: 北京鴻元知識產權代理有限公司 11327
• 代理人: 邸更巖

1.一種冶金熔渣粒化及其熱能回收系統，其特征在于，所述系統包含：

a、熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)，其包括流化床本體(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化設備(3)、旋風分離器(4)以及布置在流化床本體下部的換熱埋管(6)、排渣口(7)、布風板(8)、風室(5)和進氣口(9)；所述流化床本體(1)采用水冷壁結構；所述高速射流粒化設備(3)布置在流化床本體的上部；

b、渣粒換熱單元(10)，該渣粒換熱單元通過渣粒輸送設備與熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)底部的排渣口(7)連接，該渣粒換熱單元內部布置水冷壁，其上設有高溫渣粒進口、熱水進口、低溫渣粒排出口和飽和蒸汽出口；熱水經水冷壁與來自熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的高溫渣粒換熱后由飽和蒸汽出口排出；

c、氣體換熱單元(11)，該氣體換熱單元含有飽和蒸汽進口、高溫煙氣進口、低溫給水進口、過熱器段、省煤器段、低溫煙氣出口、過熱蒸汽出口和熱水出口；來自旋風分離器(4)的高溫煙氣通過管道與所述的高溫煙氣進口連接，煙氣在氣體換熱單元(11)內部依次經過過熱器段與省煤器段，然后經過低溫煙氣出口排出；來自熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的飽和蒸汽和渣粒換熱單元(10)的飽和蒸汽從飽和蒸汽進口進入所述的過熱器段，然后由過熱蒸汽出口排出；低溫給水經過低溫給水進口進入所述的省煤器段，然后經熱水出口排出，通過管道分別進入熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的水冷壁和渣粒換熱單元(10)的水冷壁。

2.一種冶金熔渣粒化及其熱能回收系統，其特征在于，所述系統包含：

a、熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)，其包括流化床本體(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化設備(3)、旋風分離器(4)以及布置在流化床本體下部的換熱埋管(6)、排渣口(7)、布風板(8)、風室(5)和進氣口(9)；所述流化床本體(1)采用水冷壁結構；所述高速射流粒化設備(3)布置在流化床本體的上部；

b、渣粒換熱單元(10)，該渣粒換熱單元通過渣粒輸送設備與熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)底部的排渣口(7)連接，該渣粒換熱單元內部布置水冷壁，其上設有高溫渣粒進口、低溫給水進口、低溫渣粒排出口和蒸汽出口；低溫給水經水冷壁與來自熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的高溫渣粒換熱后由蒸汽出口排出；

c、氣體換熱單元(11)，該氣體換熱單元含有高溫煙氣進口、低溫給水進口、低溫煙氣出口和蒸汽出口；來自旋風分離器(4)的高溫煙氣通過管道與所述的高溫煙氣進口連接，然后經低溫煙氣出口排出；低溫給水經低溫給水進口進入氣體換熱單元(11)，然后經蒸汽出口排出。

3.一種冶金熔渣粒化及其熱能回收系統，其特征在于，所述系統包含：

a、熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)，其包括流化床本體(1)、熔渣漏斗(2)、高速射流粒化設備(3)、旋風分離器(4)以及布置在流化床本體下部的換熱埋管(6)、排渣口(7)、布風板(8)、風室(5)和進氣口(9)；所述流化床本體(1)采用水冷壁結構；所述高速射流粒化設備(3)布置在流化床本體的上部；

b、渣粒換熱單元(10)，該渣粒換熱單元通過渣粒輸送設備與熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)底部的排渣口(7)連接，該渣粒換熱單元內部布置水冷壁，其上設有高溫渣粒進口、熱水進口、低溫氣體進口、低溫渣粒排出口、飽和蒸汽出口和高溫煙氣出口；熱水經水冷壁與來自熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的高溫渣粒換熱后由飽和蒸汽出口排出，同時低溫氣體與高溫渣粒換熱后經高溫煙氣出口排出；

c、氣體換熱單元(11)，該氣體換熱單元含有飽和蒸汽進口、高溫煙氣進口、低溫給水進口、過熱器段、省煤器段、低溫煙氣出口、過熱蒸汽出口和熱水出口；來自旋風分離器(4)的高溫煙氣和來自渣粒換熱單元(10)的高溫煙氣通過管道與所述的高溫煙氣進口連接，煙氣在氣體換熱單元(11)內部依次經過過熱器段與省煤器段，然后經低溫煙氣出口排出；來自熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的飽和蒸汽以及渣粒換熱單元(10)的飽和蒸汽從飽和蒸汽進口進入所述的過熱器段，然后由過熱蒸汽出口排出；低溫給水經低溫給水進口進入所述的省煤器段，然后經熱水出口排出，通過管道分別進入熔渣粒化及流化床換熱裝置(12)的水冷壁和渣粒換熱單元(10)的水冷壁。