[發明專利]一種使用低噪音的注塑模具設備進行合模開模的方法

有效

• 申請號: 201410670942.0
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104552839B
• 公開（公告）日: 2016-11-23
• 發明（設計）人: 趙天水
• 申請（專利權）人: 趙天水
• 主分類號: B29C45/66
• 分類號: B29C45/66;B29C45/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本發明涉及注塑模具領域，尤其是一種低噪音的注塑模具裝置合模開模系統。

背景技術

注塑成型是批量生產某些形狀復雜部件時用到的一種加工方法。具體指將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經冷卻固化后，得到成形品。

注塑模具可以成型多種多樣具有復雜形狀結構的工件。但是，具有復雜形狀結構的模具成本高昂。而且，成型過程和成型工件的取出以及注塑準備時間都較長，因此導致加工過程時間較長。

發明內容

本發明的目的是提供一種低噪音的注塑模具裝置合模開模系統，其能夠充分利用具有復雜形狀結構的上模，并且能夠使得注塑成型過程和取件以及注塑準備工作同步進行，節省加工時間提高加工效率。

本發明的方案為：

一種低噪音的注塑模具裝置合模開模系統，包括合模開模裝置、滑行軌道以及至少兩個注塑模具裝置組，至少兩個注塑模具裝置組沿著滑行軌道的延伸方向分布，并且每個均包括四個注塑模具裝置，所述四個注塑模具裝置排列成正方形布局，每個注塑模具裝置占據正方形布局的一個頂點；所述合模開模裝置包括可升降支撐架體，所述可升降支撐架體包括升降電機，升降電機的轉軸與升降絲桿聯接，升降絲桿與內螺紋套筒螺紋配合，內螺紋套筒的外圓周面設置有縱向延伸的導向槽，所述升降電機的外殼與導向套筒固定連接，導向套筒內設置有與所述導向槽滑動配合的導向齒，所述導向槽與所述導向齒在圓周旋轉方向上彼此固定；內螺紋套筒的下端與滑板的上側面固定連接，滑板的下側面安裝有驅動滾輪，驅動滾輪通過皮帶由驅動電機驅動；所述滑行軌道由兩個沿著滑行方向延伸的壁板組成，兩個所述壁板均設置有朝向彼此延伸的折邊凸緣，滑板的兩側具有與所述折邊凸緣滑動配合的側部肩臺，升降電機的外殼上端與水平懸臂的一端固定連接，水平懸臂的延伸方向與滑行軌道的延伸方向垂直，水平懸臂的另一端安裝有旋轉臂組件，旋轉臂組件包括與水平懸臂固定連接的中間殼體，中間殼體內的上部安裝有旋轉臂驅動電機，下部安裝有旋轉盤，所述中間殼體與旋轉臂驅動電機之間還安裝有彈性消音棉，可以在旋轉臂驅動電機工作時，能夠降低其產生的噪音，所述旋轉盤受旋轉臂驅動電機驅動，旋轉盤的下側面通過推力軸承被承載于所述中間殼體上，旋轉盤為圓盤形，其側部在直徑上相對的兩個位置處分別固定設置有水平方向延伸的旋轉臂，兩個旋轉臂中的每個旋轉臂的末端設置有豎直方向延伸的模具接合頭，

所述至少兩個注塑模具裝置組，中的每個注塑模具裝置均包括上模和下模，上模和下模之間設置有能操作的鎖模銷，上模的上側設置有用于與所述模具接合頭接合的接合孔，模具接合頭能夠插入到所述接合孔中并以彈性銷和凹槽的配合方式而自動鎖合，所述鎖合產生的鎖合力能夠在所述鎖模銷不工作而釋放時承載所述上模從而在受所述可升降支撐架體的提升力作用下將其提離下模，而且能夠在鎖模銷工作而鎖模時使得模具接合頭受所述可升降支撐架體的提升力作用而與接合孔脫開；

工作時，首先使得所述至少兩個注塑模具裝置組，中的每個所述組中的相對的兩個注塑模具裝置中的上模和下模合模，鎖模銷工作而進行鎖模，注塑成型完成后，合模開模裝置的兩個模具接合頭與所述每個所述組中的所述相對的兩個注塑模具裝置中的上模上的接合孔接合，鎖模銷被控制不工作而釋放，合模開模裝置使上模與下模開模，并且在旋轉臂組件的控制下將兩個上模旋轉度從而將其與所述每個所述組中的另外兩個相對的注塑模具裝置中的下模合模，鎖模銷工作而進行鎖模，注塑成型開始執行；然后合模開模裝置的兩個模具接合頭在可升降支撐架體的提升力作用下與相應的接合孔脫開，合模開模裝置在滑板的驅動滾輪的驅動下沿著滑行軌道行走至所述至少兩個注塑模具裝置組，中的另外一個注塑模具裝置組，并將所述另外一個注塑模具裝置組中已經完成注塑成型的相對的兩個注塑模具裝置中的上模移動至另外的兩個相對的注塑模具裝置中的下模上并開始注塑成型；當所有所述至少兩個注塑模具裝置組，中的注塑模具裝置組均完成上模交換操作后，合模開模裝置重新回到第一次操作的注塑模具裝置組而再次執行上模交換操作，并依此循環直至加工工作全部完成。

通過上述方案，由于在相對的兩個模具裝置進行注塑成型的同時，另外的兩個相對的模具裝置同步進行取件以及注塑準備工作，而在注塑成型和取件以及注塑準備工作結束后，利用合模開模裝置能夠將上模交換從而使得注塑成型與取件及注塑準備工作互換，由此既能夠充分利用上模，又充分提高了加工效率。而且利用滑板和驅動滾輪的驅動，能夠在注塑成型時間較長的情形下對多組模具裝置進行類似操作，從而更加充分地利用開模合模裝置而充分提高整個加工車間的加工效率，降低生產成本。

附圖說明