[發明專利]電動機鋼板機殼散熱片臥式自動焊接機

有效

• 申請號: 201410670623.X
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104400272A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 尤建波;宋海保;萬政偉;陳凱
• 申請（專利權）人: 無錫錫山安達防爆電氣設備有限公司
• 主分類號: B23K37/00
• 分類號: B23K37/00;B23K37/02;B23K37/053
• 代理公司: 無錫市大為專利商標事務所(普通合伙) 32104
• 代理人: 曹祖良

技術領域

本發明屬于焊接設備技術領域，具體地說是一種電動機鋼板機殼散熱片臥式自動焊接機。

背景技術

現有的鋼板機殼制造業中，一般以手工焊接為普遍，焊接件位置不對稱；配焊困難，部件偏移；大面積的焊縫毛糙；氣孔等缺陷使產品質量無法保證，給焊接工作帶來困難。

發明內容

本發明針對上述問題，提供一種電動機鋼板機殼散熱片臥式自動焊接機，采用該自動焊接機能實現焊接件位置對稱，焊縫光滑平整，生產效率高。

按照本發明的技術方案：一種電動機鋼板機殼散熱片臥式自動焊接機，其特征是：包括機架，所述機架下部具有工作臺，工作臺一端支座上轉動設置有數控分度頭，工作臺另一側表面設置有滑軌，滑架滑動連接于所述滑軌上，在機架上對應于滑軌的外端設置有壓緊氣缸，壓緊氣缸的活塞桿與滑架緊固連接，在機架頂部設置有焊槍調高裝置，焊槍的安裝端鉸接于機架頂板上，焊槍工作端連接于所述焊槍調高裝置上，在機架上、對應于數控分度頭一側頂部設置有步進電機，步進電機的輸出端通過絲桿帶動焊槍調高裝置上下運動，機架內側設置有激光頭。

作為本發明的進一步改進，所述焊槍調高裝置包括吊架，焊槍前端部從吊架中穿出，在吊架上轉動設置有第一齒輪、第二齒輪，所述第一齒輪、第二齒輪相互嚙合，第一齒輪與機架頂板內的絲桿相配合，第二齒輪與吊架內的傳動蝸桿相配合，所述傳動蝸桿豎直布置在吊架內。

作為本發明的進一步改進，所述滑架上設置有與所述數控分度頭相配合的定位盤。

本發明的技術效果在于：本發明產品結構簡單、設計合理巧妙，通過在機架上設置滑軌及由壓緊氣缸帶動的滑架，實現本發明產品可以使用多種規格型號的電動機殼，同時數控分度頭可以帶動電動機殼進行轉動，實現電動機殼周向一圈均可以被焊接；同時機架頂板設置的焊槍調高裝置可以對焊槍工作頭的位置進行上下調節，實現對于不同規格型號電動機殼、不同位置的焊接作業；使用本產品能大幅提高作業效率。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的具體實施方式作進一步的說明。

圖1中，包括機架1、壓緊氣缸2、數控分度頭3、滑架4、滑軌5、焊槍6、焊槍調高裝置7、吊架7.1、第一齒輪7.2、第二齒輪7.3、激光頭8、步進電機9、電動機殼10、定位盤11等。

如圖1所示，本發明是一種電動機鋼板機殼散熱片臥式自動焊接機，包括機架1，所述機架1下部具有工作臺，工作臺一端支座上轉動設置有數控分度頭3，工作臺另一側表面設置有滑軌5，滑架4滑動連接于所述滑軌5上，在機架1上對應于滑軌5的外端設置有壓緊氣缸2，壓緊氣缸2的活塞桿與滑架4緊固連接，在機架1頂部設置有焊槍調高裝置7，焊槍6的安裝端鉸接于機架1頂板上，焊槍6工作端連接于所述焊槍調高裝置7上，在機架1上、對應于數控分度頭3一側頂部設置有步進電機9，步進電機9的輸出端通過絲桿帶動焊槍調高裝置7上下運動，機架1內側設置有激光頭8。

所述焊槍調高裝置7包括吊架7.1，焊槍6前端部從吊架7.1中穿出，在吊架7.1上轉動設置有第一齒輪7.2、第二齒輪7.3，所述第一齒輪7.2、第二齒輪7.3相互嚙合，第一齒輪7.2與機架1頂板內的絲桿相配合，第二齒輪7.3與吊架7.1內的傳動蝸桿相配合，所述傳動蝸桿豎直布置在吊架7.1內。

所述滑架4上設置有與所述數控分度頭3相配合的定位盤11。

本發明的工作原理如下：開始操作時將半成品電動機殼10的筒體按正確操作方式放到機架1上，開啟壓緊氣缸2機座筒體就快速固定在架子上；打開激光頭8，預先編好的程序激光束，射在電動機殼10筒體表面，指定的位置長度、形狀，操作者按指定位置放入需焊接部件并準確點焊定位；調節好焊槍6的高度以保證合適焊接熔點，開啟步進電機9，焊,6按控制程序自動焊接，焊接結束返回初始狀態。

本發明中的數控分度頭3結合現代高科技術可變程序控制器（PLC）可按所要求的程序變換角度，由于數控焊槍能作圓周間斷焊接，不規則焊接，等復雜的焊接工況，程序結束自動執行下道工序。

本發明電動機鋼板機殼臥式自動焊接機操作十分簡便,是電機行業制造電機鋼板機殼廠家的良好選擇。