[發明專利]一種環氧富鋅底漆

在審

• 申請號: 201410669673.6
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN105602396A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 劉春峰;楊華;于帥;柴立強;趙連柱;郭萬元
• 申請（專利權）人: 沈陽順風新城建筑材料有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/10;C09D7/12
• 代理公司: 沈陽亞泰專利商標代理有限公司 21107
• 代理人: 史力伏

技術領域

本發明涉及涂料領域，尤其涉及一種環氧富鋅底漆。

背景技術

在自然狀態下，鋼鐵的腐蝕是一種自發的行為，鋼鐵腐蝕的巨大破壞性作用日益引起人們的關注，人們采用各種手段來延緩鋼鐵腐蝕的速度，以延長鋼結構的使用壽命，比如改進基材，選用防腐蝕材料、增加金屬鍍層、添加緩蝕劑、采用電化學保護及涂刷防腐蝕涂料等，綜合考慮，采用防腐涂料對鋼結構進行保護是最常用的一種方法，其具有施工維護方便，防腐蝕效果好，施工費用和成本低的優勢。

富鋅涂料是目前我國防腐蝕涂料體系中常用的底漆之一，其防腐蝕作用是，在腐蝕環境中腐蝕犧牲鋅粉而保護鋼鐵，即便涂層表面有損壞或劃傷也是如此。因此，欲使涂膜導電發揮犧牲陽極的作用，涂膜中就要求含有大量的鋅粉粒子，它們相互接觸，并和鋼基體也保持電接觸。富鋅底漆具有防腐性能強、耐熱性優良、附著力好等優點，長久以來被廣泛用于輪船、海上采油平臺、集裝箱、碼頭、閘門、儲罐、管道和橋梁等的防護。

富鋅底漆按成膜物質不同可分為無機、有機、有機/無機摻合3種類型。有機富鋅涂料常用環氧、氯化橡膠、乙烯基樹脂和聚氨酯樹脂為成膜基料，最為常用的是環氧富鋅涂料。環氧富鋅底漆是一種犧牲陽極型防腐涂料，應用領域和范圍涉及到石油化工設備、海上或近海建筑物、交通運輸機械、工程機械和各種儲罐等防腐蝕要求較高的鋼鐵構件的表面防腐處理。目前，市場上出現了各種各樣的環氧富鋅底漆，但存在著耐鹽霧性能不好、成本較高等問題，因此，亟需開發一種防護效果好、成本低的環氧富鋅底漆，以滿足實際的需求。

發明內容

針對上述問題，本發明提供一種性能優良、經濟環保的環氧富鋅底漆。

為實現本發明的上述目的，本發明提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的：環氧樹脂40-50份、蓖麻油10-12份、鋅粉5-15份、氧化鐵紅5-12份、丙酮1-10份、二甲苯8-13份、磷酸鋅5-8份、云母粉3-10份、改性多元胺固化劑1-5份、鈦酸酯偶聯劑0.5-3份、聚酰胺蠟防沉劑1-3份、助溶劑1-3份、催干劑0.5-2份、吸水劑0.5-2份。

所述助溶劑為脂肪醇，所述催干劑為環烷酸鉛，所述改性多元胺固化劑是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。

所述氧化鐵紅可以提高漆膜的致密度，降低可滲性；所述吸水劑為乙烯基三甲氧基硅烷；所述鋅粉為片狀鋅粉，該片狀鋅粉的細度為800目。

與現有技術相比本發明的有益效果。

本發明提供的環氧富鋅底漆能有效地滲入墻體基層內部，并提供優異的附著力和超強的封閉性；能有效地防止墻體內部鹽堿性物質的滲出，避免對面漆造成損害，性能優良，經濟環保；通過片狀鋅粉在涂層中形成平行搭接，交疊排列的體系，減少涂層的孔隙度，提高涂層的屏蔽性能，且顯著提高附著力與耐腐蝕性能。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步詳細說明本發明。

實施例1。

本實施例提供一種環氧富鋅底漆，是由以下重量份數的原料組成的：環氧樹脂45份、蓖麻油11.3份、鋅粉9.85份、氧化鐵紅8份、丙酮6份、二甲苯10份、磷酸鋅7份、云母粉6份、改性多元胺固化劑3.5份、鈦酸酯偶聯劑1.95份、聚酰胺蠟防沉劑2份、助溶劑2份、催干劑1.2份、吸水劑1.45份。

所述助溶劑為脂肪醇，所述催干劑為環烷酸鉛，所述改性多元胺固化劑是水性改性脂肪胺和水性聚酰胺的混合物。

所述氧化鐵紅可以提高漆膜的致密度，降低可滲性；所述吸水劑為乙烯基三甲氧基硅烷。

所述環氧樹脂中含有的羥基及醚鍵，對基材具有優異的附著力；同時，環氧樹脂分子鏈上的羥基與基材產生的氫鍵提升了附著力。環氧樹脂主鏈上的醚鍵有利于分子旋轉，故具有一定的柔韌性。

環氧樹脂在固化劑存在下，獲得的固化產物是具有較高交聯密度的三維網狀結構體，具體表現為剛性有余，脆性十足，在外力的沖擊下會因形變及應力而開裂，柔韌性不足還會影響附著力。

所述鋅粉為片狀鋅粉，該片狀鋅粉的細度為800目。所述片狀鋅粉在涂層中形成平行搭接，交疊排列的體系，從而減少了涂層的孔隙度，提高了涂層的屏蔽性能，并且片狀鋅粉是以接觸面與鋼板接觸，附著力更好，這樣的結構可以大大的減少水、氧、離子在涂層中的擴散，耐腐蝕性能較好。