[發明專利]一種粉末高溫合金環形件的成形方法

在審

• 申請號: 201410669446.3
• 申請日: 2015-08-02
• 公開（公告）號: CN104493167A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發明（設計）人: 陳由紅;王淑云;張敏聰;馬星宇
• 申請（專利權）人: 中國航空工業集團公司北京航空材料研究院
• 主分類號: B22F3/14
• 分類號: B22F3/14;B22F3/20;B21C23/32
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 李建英

1.一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：該方法的步驟如下：

一、氬氣霧化制備高溫合金粉末，粉末粒度-150目～+250目；

二、根據被成形件的形狀、尺寸制作熱擠壓環形包套，將高溫合金粉末填裝在熱擠壓環形包套中，抽真空后封焊；

三、將熱擠壓環形包套進行熱等靜壓得到環形錠坯(5)；

四、制作擠壓潤滑用的玻璃墊(6)，利用模具將混合好的原料壓制成內腔形狀尺寸與擠壓模芯(7)外形相匹配的玻璃墊(6)；所述玻璃墊(6)的原料的化學成分及重量百分比為：玻璃粉85～90％，水玻璃3～5％，其余為水；

五、將步驟三所制備的環形錠坯(5)在爐溫＜600℃時，裝入電阻加熱爐中，升溫至800℃～950℃，在恒溫下進行保溫，保溫時間按環形錠坯(5)壁厚0.6～0.8min/mm計算，然后，再隨爐升溫至1080℃，恒溫下繼續保溫，保溫時間按環形錠坯(5)壁厚0.8～1min/mm計算；

六、將擠壓機的擠壓筒(3)加熱到溫度為150℃～400℃，把玻璃墊(6)放入擠壓筒(3)中，將保溫結束的環形錠坯(5)取出迅速放入擠壓筒(3)內，然后放入熱擠壓墊(4)，擠壓機的擠壓芯桿(2)推進到限定位置后，擠壓機的擠壓桿(1)推進進行擠壓，獲得粉末高溫合金擠壓環形件，所述的擠壓比為10～20，所述的擠壓速率為20mm/s～100mm/s。

2.根據權利要求1所述的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：氬氣霧化制備高溫合金粉末的粉末粒度為-150目。

3.根據權利要求1所述的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：制作熱擠壓環形包套的材料為0Cr18Ni9或20號鋼。

4.根據權利要求1所述的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：制作玻璃墊(6)的原料的化學成分及重量百分比為：玻璃粉90％，水玻璃5％，水5％。

5.根據權利要求1的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：在爐溫＜600℃時將環形錠坯(5)裝入加熱爐中，升溫至850℃，環形錠坯(5)在恒溫下進行保溫，保溫時間按0.8min/mm計算，然后再隨爐升溫至1080℃，環形錠坯(5)在恒溫下繼續保溫，保溫時間按1min/mm計算。

6.根據權利要求1所述的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：所述擠壓筒(3)的加熱溫度為300℃。

7.根據權利要求1所述的一種粉末高溫合金環形件的成形方法，其特征在于：所述擠壓機進行擠壓有擠壓比為15，擠壓速率為60mm/s。