[發明專利]阻鉀劑的制備方法

有效

• 申請號: 201410669274.X
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN105664904B
• 公開（公告）日: 2018-09-14
• 發明（設計）人: 盧立義;繆長喜;顧松園;孫清;邵一凡
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院
• 主分類號: B01J21/12
• 分類號: B01J21/12;C07C15/46;C07C5/48
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明涉及用于乙苯脫氫?氫氧化反應過程中的阻鉀劑，阻鉀劑的制備方法，以及阻鉀劑在乙苯脫氫?氫氧化反應過程中阻鉀方面的應用。主要解決用鐵鉀系催化劑催化的乙苯脫氫反應與用貴金屬系催化劑用于乙苯脫氫物料的氫氧化反應進行串聯時，造成氫氧化催化劑催化活性和選擇性低的技術問題，通過采用乙苯脫氫?氫氧化反應阻鉀劑的制備方法，所述阻鉀劑以重量份數計包含a)以氧化鋁計5～90份的鋁和b)以二氧化硅計10～95份的硅，氧化鋁和氧化硅的總份數為100份；包括以下步驟：將所需量的鋁源、硅源混合、成型、干燥，然后焙燒得到所述的阻鉀劑的技術方案，較好地解決了該問題，可用于乙苯脫氫?氫氧化制苯乙烯的工業生產中。

技術領域

本發明涉及用于乙苯脫氫-氫氧化反應過程中的阻鉀劑，阻鉀劑的制備方法，以及阻鉀劑在乙苯脫氫-氫氧化反應過程中阻鉀方面的應用。

背景技術

苯乙烯是基本的有機化工原料。乙苯脫氫工藝是生產苯乙烯的最主要方法。乙苯脫氫生成苯乙烯和氫氣是一個吸熱、分子數增多的平衡反應。提高反應溫度、降低反應壓力、使用高效能的脫氫催化劑，可提高乙苯的單程轉化率，但仍受到熱力學平衡的限制。

乙苯脫氫–氫氧化工藝是在乙苯脫氫的基礎上增加氫氣選擇性氧化反應，其基本反應過程是脫氫-氫氧化-脫氫，也就是說第一步是脫氫反應，第二步是氫氧化反應，即第一步反應產生的氫氣和加入的氧氣發生燃燒反應，第三步是第二步的反應產物繼續進行脫氫反應。相對于乙苯脫氫工藝而言，乙苯脫氫-氫氧化工藝主要具有兩點優勢：(1)乙苯脫氫為吸熱反應，氫燃燒產生熱量為下一步脫氫提供熱量；(2)由于產物之一的氫氣被反應消耗，有利于乙苯脫氫反應向生成苯乙烯方向移動，從而提高反應的轉化率。

一般采用鐵鉀系催化劑用作乙苯脫氫反應的催化劑。比如采用專利CN1400052A或CN1443738A描述的催化劑用于乙苯脫氫反應的催化劑。

一般采用貴金屬系催化劑用于乙苯脫氫的氫氧化反應催化劑。比如采用US4914249，CN1479649A，CN1705510A描述的催化劑用于氫氧化反應的催化劑。

但用鐵鉀系催化劑催化乙苯脫氫反應與用貴金屬系催化劑用于乙苯脫氫物料的氫氧化反應進行串聯時，造成氫氧化催化劑催化活性和選擇性低。

發明內容

本發明所要解決的技術問題之一是用鐵鉀系催化劑催化乙苯脫氫反應與用貴金屬系催化劑用于乙苯脫氫物料的氫氧化反應進行串聯時，造成氫氧化催化劑催化活性和選擇性低的技術問題，提供一種乙苯脫氫-氫氧化反應阻鉀劑的制備方法，采用該方法得到的阻鉀劑用于將用鐵鉀系催化劑催化乙苯脫氫反應與用貴金屬系催化劑用于乙苯脫氫物料的氫氧化反應進行串聯時，具有提高氫氧化催化劑催化活性和選擇性低的優點。

本發明所要解決的技術問題之二，是提供一種采用上述技術問題之一所述制備方法所得到的阻鉀劑。

本發明所要解決的技術問題之三，是上述技術問題之二所述的阻鉀劑在乙苯脫氫-氫氧化反應中的應用。

為了解決上述技術問題之一，本發明的技術方案如下：阻鉀劑的制備方法，所述阻鉀劑以重量份數計包含a)以氧化鋁計5～90份的鋁和b)以二氧化硅計10～95份的硅，氧化鋁和氧化硅的總份數為100份；包括以下步驟：將所需量的鋁源、硅源混合、成型、干燥，然后焙燒得到所述的阻鉀劑。

上述技術方案中，焙燒溫度優選為400～1800℃。

上述技術方案中，焙燒的時間優選為2～30小時。

上述技術方案中，焙燒采用兩段焙燒優于一段焙燒，采用兩段焙燒時第一段的焙燒溫度低于第二段的焙燒溫度。當采用兩段焙燒時，優選在400～500℃下第一段焙燒1～10小時，再在600～1800℃下第二段焙燒2～20小時。此時的阻鉀劑的使用使得氫氧化反應具有更好的活性和選擇性。