[發明專利]超低溫固化環氧涂料的配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201410668980.2
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN105670454A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 崔文柱;杜景怡;吳權
• 申請（專利權）人: 中遠關西涂料化工（天津）有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D5/03;C09D5/08;C09D7/12
• 代理公司: 北京同輝知識產權代理事務所(普通合伙) 11357
• 代理人: 劉洪勛

技術領域

本發明涉及主要應用于鋼結構橋梁保護的涂料，具體為一種超低溫固化環氧涂料的配方及其制備方法。

背景技術

鋼結構的使用通常是要滿足不同的工作環境，尤其是在比較惡劣的情況下，如冬季極冷環境。涂料在鋼結構中的使用主要是油漆為主，起防腐的作用。但隨著產品的要求不同和環保意識的不斷加強，功能性，裝飾性和環保性都提高到了更高的要求。鋼結構行業開始使用粉末涂料來取代油漆，粉末涂料以無污染及一次噴涂成形等優點給客戶形成了共識。粉末涂料噴涂一次成膜可以達到200-500um。不僅大大提高了工效，也大大提高了涂膜防腐性能，同時也給鑄件起了裝飾性能，但現有的粉末涂料體系對于涂膜在鑄件上的附著力不夠，沖擊強度不牢，工件在碰撞時很容易掉漆，耐磨性不夠，而且現有體系的固化溫度過高，消耗大量的能源，寒冷條件下固化成膜困難，成本過高、不易推廣。因此開發一種性能好，成本低廉末涂料及工藝來適應市場顯得尤為重要。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的是提供一種超低溫固化環氧涂料的配方及其制備方法，用于鋼結構橋梁的保護，固化溫度第，防腐性、耐磨性高。

本發明的技術方案如下：

一種超低溫固化環氧涂料的配方，其特征在于：主劑組成包括含有改性環氧聚合物、顏填料、有機溶劑、分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑，固化劑為氨基硅烷；主劑與固化劑的質量比為10:3；其各組分的質量分數比為：改性環氧聚合物28.0-32.0％，有機溶劑23.0-28.0％，顏填料22-32％，分散劑2-4％，增稠劑0.6-2.8％，消泡劑0.1-0.2％，流平劑0.1-0.2％。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的改性環氧聚合物，其環氧樹脂為E-20固體環氧樹脂，改性劑為甲苯二異氰酸酯,兩者通過化學方法進行改性。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的顏填料為鈦白粉、炭黑、氧化鐵紅、酞青藍、酞青綠、氧化鐵黃、滑石粉、輕鈣、沉淀硫酸鋇、云母粉或云母氧化鐵。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的有機溶劑為乙二醇乙醚醋酸酯，甲基異丁基酮或醋酸丁酯。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的增稠劑為聚酰胺蠟、有機改性膨潤土或氫化蓖麻油。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的分散劑為德國TEGO公司的Dispers610。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的流平劑為德國TEGO公司的Glide410。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的固化劑為氨基硅烷偶聯劑KH-550。

一種所述的超低溫固化環氧涂料的制備方法，其特征在于：是將上述配方配料后，放入混合機內混合，將混合好的混合料放入雙螺桿擠出機擠出，擠出機的一區溫度控制在：83±2℃；二區溫度控制在：95±2℃；擠出后的片狀料冷卻后，投入到粉碎機內粉碎、研磨成140-180目的粉末，包裝入庫，粉末固化條件為：固化溫度115-120℃；保溫30-45分鐘。

本發明的有益效果是提供了一種超低溫固化環氧涂料的配方及其制備方法，用于鋼結構橋梁的保護，防腐性、耐磨性高，并且具備低于零下五度可固化成膜的特性，大大方便了冬季室外施工。

具體實施方式

為了使本技術領域的人員更好地理解本發明方案，下面結合具體實施方式對本發明作進一步的詳細說明。

超低溫固化環氧涂料的配方，主劑組成包括含有改性環氧聚合物、顏填料、有機溶劑、分散劑、增稠劑、消泡劑和流平劑，固化劑為氨基硅烷；主劑與固化劑的質量比為10:3；其各組分的質量分數比為：改性環氧聚合物28.0-32.0％，有機溶劑23.0-28.0％，顏填料22-32％，分散劑2-4％，增稠劑0.6-2.8％，消泡劑0.1-0.2％，流平劑0.1-0.2％。

上述超低溫固化環氧涂料的配方中，所述的改性環氧聚合物，其環氧樹脂為E-20固體環氧樹脂，改性劑為甲苯二異氰酸酯,兩者通過化學方法進行改性。

顏填料為鈦白粉，炭黑，氧化鐵紅，酞青藍，酞青綠，氧化鐵黃，滑石粉，輕鈣，沉淀硫酸鋇，云母粉，云母氧化鐵中的一種。

所述的有機溶劑為乙二醇乙醚醋酸酯，甲基異丁基酮，醋酸丁酯的一種。

實施例1：