[發(fā)明專利]一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410668902.2
• 申請(qǐng)日: 2014-11-21
• 公開（公告）號(hào): CN105669215A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙永成
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 徐州市奧成玻璃制品有限公司
• 主分類號(hào): C04B35/66
• 分類號(hào): C04B35/66
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明屬于耐火材料生產(chǎn)領(lǐng)域，尤其涉及一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法。

背景技術(shù)：

玻璃主要是釆用石英砂和純堿作原料經(jīng)過高溫熔化而制成的，玻璃窯爐就是熔制玻璃的設(shè)備，玻璃窯爐種類較多，如池窯、坩堝窯等，池窯是玻璃工業(yè)中應(yīng)用最普遍的一種窯型，是由耐火磚砌成的，玻璃窯爐窯襯的損毀主要以化學(xué)侵蝕為主，并有熱應(yīng)力的作用，化學(xué)侵蝕的程度、速度與使用部位、爐窯溫度、熔化玻璃品種密切相關(guān)，當(dāng)然襯體本身的品質(zhì)也是至關(guān)重要的，選擇玻璃熔窯用耐火磚，應(yīng)考慮窯型、使用部位及其損毀機(jī)理、熔煉玻璃的品種和燃料的種類等，玻璃池窯與玻璃液接觸的池壁和池底等部位，目前普遍釆用含鋯耐火磚砌筑，為了降低成本，在玻璃窯爐的其它部位可用不同的耐火磚砌筑。鎂磚氧化鎂含量在90％以上，屬于以方鎂石為主晶相的堿性耐火材料，一般可分為燒結(jié)鎂磚和不燒鎂磚兩大類，鎂磚有較高的耐火度，很好的耐堿性渣性能，荷重軟化開始溫度高，但抗熱震性能差。不燒鎂磚以方鎂石為原料，經(jīng)粉碎、配料、混練、壓制成型、烘干后制得成品，主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。我國是鎂礦資源儲(chǔ)量豐富的國家，礦石質(zhì)地優(yōu)良，廣闊的海岸線和鹽湖還有提取氧化鎂的美好前景，為發(fā)展鎂質(zhì)耐火磚提供了得天獨(dú)厚的條件。本發(fā)明是一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該裝置以粉碎機(jī)、配料機(jī)、輪碾機(jī)、混練機(jī)、壓制成型機(jī)、干燥機(jī)為設(shè)備來生產(chǎn)玻璃窯爐用不燒鎂磚，該方法具有使用通用設(shè)備、操作簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保、適合工業(yè)化生產(chǎn)的等一系列優(yōu)點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明主要解決的問題是，提供了一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該裝置以粉碎機(jī)、配料機(jī)、輪碾機(jī)、混練機(jī)、壓制成型機(jī)、干燥機(jī)為設(shè)備，使用的原料按重量配比包括：燒結(jié)鎂石45-50％、廢鎂磚15-20％、氧化鐵5％、粘土20％、亞硫酸鹽紙漿10％、水適量為原料來生產(chǎn)玻璃窯爐用不燒鎂磚。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：

1、將配方量的燒結(jié)鎂石、廢鎂磚、氧化鐵、粘土送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后將其送入配料機(jī)，加入配方量的亞硫酸鹽紙漿和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻，然后將配料機(jī)中的所有物料送入輪碾機(jī)碾壓10-12分鐘后，再送入混煉機(jī)。

2、將混煉機(jī)中的溫度提高到135-145℃，混煉16-18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入壓制成型機(jī)加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚。

3.將脫去模具得到的固體磚送入干燥機(jī)，先調(diào)干燥機(jī)內(nèi)的溫度為100-120℃,1-1.5小時(shí)后調(diào)至50-60℃，維持此溫度1.5-2小時(shí)后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。

本發(fā)明的進(jìn)一步技術(shù)方案是：

步驟(1)所述的輪碾機(jī)為濕式輪碾機(jī)。

步驟(2)所述的混練機(jī)為開放式混煉機(jī)，混煉溫度為140℃，混煉時(shí)間為17分鐘。

步驟(3)所述的干燥機(jī)為吸附式干燥機(jī)。

本發(fā)明的有益效果是：提供了一種玻璃窯爐用不燒鎂磚的生產(chǎn)方法，該方法使用通用設(shè)備，具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、環(huán)保且適合于工業(yè)化生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品主要用作玻璃窯蓄熱室格子磚等。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

將占總量為燒結(jié)鎂石45％、廢鎂磚20％、氧化鐵5％、粘土20％送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后將其送入配料機(jī)，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10％和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻，然后將配料機(jī)中的所有物料送入輪碾機(jī)碾壓10分鐘后，再送入混煉機(jī)；將混煉機(jī)中的溫度提高到135℃，混煉18分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入壓制成型機(jī)加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機(jī)，先調(diào)干燥機(jī)內(nèi)的溫度為100℃,1小時(shí)后調(diào)至50℃，維持此溫度2小時(shí)后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。

實(shí)施例2

將占總量為燒結(jié)鎂石47.5％、廢鎂磚17.5％、氧化鐵5％、粘土20％送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后將其送入配料機(jī)，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10％和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻，然后將配料機(jī)中的所有物料送入輪碾機(jī)碾壓11分鐘后，再送入混煉機(jī)；將混煉機(jī)中的溫度提高到140℃，混煉17分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入壓制成型機(jī)加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機(jī)，先調(diào)干燥機(jī)內(nèi)的溫度為110℃,1.25小時(shí)后調(diào)至55℃，維持此溫度1.75小時(shí)后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。

實(shí)施例3

將占總量為燒結(jié)鎂石50％、廢鎂磚15％、氧化鐵5％、粘土20％送入粉碎機(jī)粉碎為粉末，然后將其送入配料機(jī)，加入占總量為亞硫酸鹽紙漿10％和適量的水，然后將配料機(jī)中的所有物料摻混均勻，然后將配料機(jī)中的所有物料送入輪碾機(jī)碾壓12分鐘后，再送入混煉機(jī)；將混煉機(jī)中的溫度提高到145℃，混煉16分鐘后停止混煉，隨即將混煉機(jī)中的物料送入壓制成型機(jī)加壓成型，待溫度降至常溫后脫去模具得到固體磚；將脫去模具得到的固體磚送入干燥機(jī)，先調(diào)干燥機(jī)內(nèi)的溫度為120℃,1.0小時(shí)后調(diào)至60℃，維持此溫度1.5小時(shí)后干燥結(jié)束，將鎂磚逐步降溫至常溫后得到成品。