[發(fā)明專(zhuān)利]一種不粘鍋的加工工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410668822.7
• 申請(qǐng)日: 2015-08-03
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104490248A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方成;程強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 浙江三禾廚具有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): A47J27/00
• 分類(lèi)號(hào): A47J27/00;A47J36/02
• 代理公司: 浙江杭州金通專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 范琪美;徐關(guān)壽

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種不粘鍋的加工工藝。

背景技術(shù)

中國(guó)專(zhuān)利CN103230216?公開(kāi)了一種不粘鍋，上述不粘鍋包括在鍋身表面具有紋路，紋路區(qū)域包括間隔設(shè)置的多個(gè)，紋路區(qū)域均包括間隔設(shè)置的多個(gè)脊和多個(gè)槽，脊和槽的表面設(shè)置有不粘層，脊具有脊頂面，槽具有槽底面。該不粘鍋的相較于傳統(tǒng)的不粘結(jié)構(gòu)，其不粘層不易被刮擦和剝落，能夠保持較為持久的不粘性能。

上述不粘鍋通過(guò)在鍋內(nèi)表面設(shè)置多個(gè)脊，使得鍋鏟只與脊處的不粘層相接觸，槽內(nèi)的不粘層被有效保護(hù)，不會(huì)被刮擦和剝落，以增加鍋體的耐磨、耐刮性；而實(shí)際使用過(guò)程中，鍋鏟長(zhǎng)時(shí)間與脊相接觸，脊頂與鍋鏟進(jìn)行大面積、高頻率的接觸，其表面的不粘層很容易被刮傷和剝落；而當(dāng)不粘層被刮擦后，脊頂處的不粘性迅速降低，同時(shí)其耐磨性也大大降低，而鍋鏟則繼續(xù)與其進(jìn)行快速、高強(qiáng)度的摩擦，使得脊頂被快速磨平趨向于平面，且其平面面積不斷擴(kuò)大，最后使得鍋體內(nèi)表面形成了一個(gè)由多個(gè)平面和棱角結(jié)合的紋路表面，槽底的不粘層基本不起作用了，食物相當(dāng)于都覆蓋在一個(gè)不具有不粘層的平面上，其不沾性能大大降低，甚至消失；這樣使用一段時(shí)間后，逐漸導(dǎo)致槽底部的不粘層也逐漸脫落，以及可見(jiàn)大量的明顯劃傷，使用壽命并不顯著。

再者，脊的側(cè)壁坡度較大，且為平滑表面，雖然在其表面設(shè)置了一定的粗糙度，不粘涂料在噴涂時(shí)很容易流動(dòng)至槽底，附著度不高，還是很容易影響不粘層的一致性。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能有效提高不粘層使用壽命、不粘層一致性高的不粘鍋加工工藝。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種不粘鍋的加工工藝，包括如下步驟：

1）成型：

2）除油：除去鍋體表面的油污和氧化皮并吹干；

3）熱覆底：采用2500噸鍛壓機(jī)進(jìn)行熱覆底；

4）清洗：用濃度2～3%，溫度30～40℃，PH值12～14的氫氧化鈉溶液清洗，然后用水洗干凈；再用濃度1～2%，溫度室溫，PH值1～3的稀硝酸中和，最后用水洗干凈后吹干；

5）采用拋丸機(jī)對(duì)鍋體內(nèi)表面進(jìn)行拋丸處理：首先，選取直徑為1.2mm的不銹鋼丸，于功率為11KW電機(jī)的離心力作用下，對(duì)鍋體內(nèi)表面進(jìn)行預(yù)拋丸5-8s，鍋體內(nèi)表面形成有成正弦波狀態(tài)的第一波峰和第一波谷，其波峰間距為1.5-2mm，深度為0.6-0.8mm；然后，選取直徑為0.8mm的不銹鋼丸，于功率為7.5KW電機(jī)，對(duì)鍋體內(nèi)表面進(jìn)行深化拋丸10-15s,在第一波峰和第一波谷的基礎(chǔ)上形成波峰間距為0.8-1.2mm，深度為0.3-0.5mm的第二波峰和第二波谷；最后，選取直徑為0.4mm的不銹鋼丸，于功率為5.5kw電機(jī)的離心力作用下，對(duì)鍋體內(nèi)表面進(jìn)行精細(xì)化拋丸20-30s，形成波峰間距為0.2-0.4mm，深度為0.08-0.1mm的第三波峰和第三波谷;最終形成具有流線性的拋丸內(nèi)表面；

6）噴砂：采用壓縮空氣0.5～0.7MPa，以40目或60目的金剛砂高速?lài)娚涫鴮娏细咚賴(lài)娚涞藉侒w內(nèi)表面；

7）噴外涂：在鍋體內(nèi)表面噴PTFE涂料或苯基有機(jī)硅涂料，，于380～440℃或250～300℃的溫度下烘烤10分鐘，膜厚25～35um；

8）硬質(zhì)氧化處理：采用濃度為200g/L的硫酸，于溫度-2～2℃下，用電壓30～70V、電流密度2～3A/dm2的脈沖電源氧化20～30分鐘，以形成35um以上的硬質(zhì)氧化膜;

9)噴內(nèi)涂：待硬氧后，噴涂經(jīng)PTFE涂料，在380～440℃的溫度下烘烤10分鐘，形成厚度為30～45um的不粘涂層。

作為優(yōu)選，所述除油步驟中，先用濃度為5%的SCD脫脂粉，于PH值13，溫度40～50℃下除油，除去表面的油污和氧化皮；水洗干凈后再用濃度3～5%SCD拋光劑，于室溫下，PH值2～3進(jìn)行中和，最后水洗干凈后吹干。

作為優(yōu)選，所述熱覆底步驟為：先通過(guò)將鍋體加熱到380-420℃，通過(guò)2000T-2500T的摩擦壓力的沖擊力將0.5mm厚的430不銹鋼完整無(wú)孔的鋼片壓到加熱過(guò)的鍋體外表面上，將不銹鋼片壓到鋁鍋鍋底，使鋼片和鍋底充分結(jié)合。