[發明專利]SAGD超稠油開采化學增效劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201410668693.1
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104388072A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 不公告發明人
• 申請（專利權）人: 新疆貝肯石油科技開發有限責任公司
• 主分類號: C09K8/592
• 分類號: C09K8/592;C09K8/588
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及油田化學中鉆采助劑技術領域，是一種SAGD超稠油開采化學增效劑及其制備方法。

背景技術

SAGD（水平井蒸汽輔助重力泄油技術）是國外80年代出現的新工藝，特別適合于原油粘度很高的特超稠油或天然瀝青的開發，在超稠油開采現場取得了很大成功。與常規熱采相比，SAGD井生產過程有很大的變化，其采油過程一般可分為三個階段：①循環預熱階段：上部直井或水平井與下部水平井同時吞吐生產，各自形成獨立的蒸汽腔；②降壓生產階段：隨著被加熱原油和冷凝水的采出以及吞吐輪次的增加，油層壓力下降，整個油層范圍內壓力逐漸降至均勻分布，蒸汽腔不斷擴大；③SAGD生產階段：布置在油層上部的油井轉為注汽井，下部的水平井轉為生產井，蒸汽腔在垂向和橫向兩個方向擴展，最終在油層中形成完整的、連通的蒸汽腔。

在SAGD生產工藝中，注汽和生產是一個連續的作業過程，一般上水平井為注汽井，注汽溫度通常在270℃左右，采出液溫度高達180℃左右。循環預熱階段長達三個月，通常含水降到90%左右時轉入正常的生產階段；在這一階段形成穩定的蒸汽腔后，含水會逐步下降至75%左右，含水下降的快慢與蒸汽腔及溫度場的形成有直接的關系。縮短預熱階段的時間和快速穩定的溫度場的形成，對于提高蒸汽效率，降低蒸汽能耗意義重大。從生產實踐中觀察到，SAGD采出液與常規吞吐井及汽驅井采出液物性差異較大，其采出液表現出微乳液特征，常溫下保持十分穩定的水包油乳狀液狀態，破乳困難，顯示出了SAGD工藝非常獨特的驅油特征。如何利用化學方法提高SAGD生產過程中蒸汽的熱傳遞效率，快速的形成穩定的溫度場，以及做好對SAGD生產過程中驅油機理及原油運移方式的認知，是進一步提高SAGD工藝經濟效益的關鍵。。

發明內容

本發明提供了一種SAGD超稠油開采化學增效劑及其制備方法，促進了“化學增效劑+SAGD”復合采油技術，可以增加采收率，實現節能效果。

本發明的技術方案之一是通過以下措施來實現的：一種SAGD超稠油開采化學增效劑，其原料包括如下重量百分比的組成，百分比基準為鉆井液體系總重：

3%～5%復配堿；

15%～25%氯化銨；

?20%～25%聚氧乙烯醚磺酸鹽；

0.03%～0.05%N,N-二羥乙基全氟烷基酰胺；

5%～25%石油磺酸鹽；

其余為水。

下面是對上述發明技術方案之一的進一步優化或/和改進：

上述復配堿為燒堿與純堿按3～4:1的比例復配。

上述SAGD超稠油開采化學增效劑按下述方法得到：第一步，在水中完全溶解復配堿；第二步，在第一步得到的堿溶液中，控制溫度10℃～40℃下依次加入表面活性劑石油磺酸鹽、聚氧乙烯醚磺酸鹽、N,N-二羥乙基全氟烷基酰胺，通入氮氣混合攪拌1～2小時；第三步，在第二步得到的產物中通入氮氣加入氯化銨攪拌1～2小時；第四步，將第三步得到的產物在壓力為-0.1MPa至-0.3MPa、溫度為90℃至95℃條件下負壓蒸餾至溶液中固相含量為20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油開采化學增效劑。制備過程中若出現發泡，可補充0.05%～0.1%OP-10。

本發明的技術方案之二是通過以下措施來實現的：一種SAGD超稠油開采化學增效劑的制備方法，按下述步驟進行：第一步，在水中完全溶解復配堿；第二步，在第一步得到的堿溶液中，控制溫度10℃～40℃下依次加入表面活性劑石油磺酸鹽、聚氧乙烯醚磺酸鹽、N,N-二羥乙基全氟烷基酰胺，通入氮氣混合攪拌1～2小時；第三步，在第二步得到的產物中通入氮氣加入氯化銨攪拌1～2小時；第四步，將第三步得到的產物在壓力為-0.1MPa至-0.3MPa、溫度為90℃至95℃條件下負壓蒸餾至溶液中固相含量為20g/mL至30g/mL后得到SAGD超稠油開采化學增效劑。

下面是對上述發明技術方案之二的進一步優化或/和改進：

上述上述復配堿為燒堿與純堿按3～4:1的比例復配。

上述SAGD超稠油開采化學增效劑，其原料包括如下重量百分比的組成，百分比基準為鉆井液體系總重：3%～5%復配堿；15%～25%氯化銨；?20%～25%聚氧乙烯醚磺酸鹽；0.03%～0.05%N,N-二羥乙基全氟烷基酰胺；5%～25%石油磺酸鹽；其余為水。