[發明專利]一種耐酸液罐的制造方法

在審

• 申請號: 201410668688.0
• 申請日: 2014-11-21
• 公開（公告）號: CN104498817A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發明（設計）人: 李大志
• 申請（專利權）人: 蕪湖金龍模具鍛造有限責任公司
• 主分類號: C22C38/04
• 分類號: C22C38/04;C21D9/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術領域

本發明屬于機械制造技術領域，更具體地說，涉及一種耐酸液罐加工及熱處理的方法。

背景技術

在農業機械化施肥中，常用到一些酸性肥料，如硫酸銨、過磷酸鈣，但為了能夠更好地讓植物吸收，一般將肥料制成溶液。而對于機械化施肥過程中，其盛放液體的液罐，不僅需要承受液體的重力以及運輸操作過程中液體的沖擊作用，還需要承受酸性液體的腐蝕，因此對于液罐的設計，需要考慮其耐酸性能。

發明內容

針對現有機械化施肥過程中，液罐易被所盛放的酸性肥料溶液腐蝕的問題，本發明提供一種耐酸液罐的制造方法，其通過對液罐材料成分進行合理配置和該成分對應的熱處理工藝，使得液罐的耐酸性能得到提高，達到提高其使用壽命的目的。

為解決上述問題，本發明采用如下的技術方案。

一種耐酸液罐的制造方法，包括以下步驟：

（1）液罐材料的準備：

液罐材料組分的質量百分比為：C：0.5-0.8%、Si：14.4-16.0%、Mn：0.3-0.8%、S：≤0.01%，其他為Fe；

（2）液罐的鑄造；

（3）液罐的預熱處理：

將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到520-600℃，然后保溫2-3h后取出，完成對液罐鑄件的預熱處理；

（4）液罐的精加工；

（5）將精加工后的液罐放入感應加熱爐，加熱到820-890℃，保溫3h后，進行油淬；

（6）將經過步驟（5）處理后的液罐加熱到500-550℃，保溫一段時間后，隨爐冷卻到200℃出爐空冷。

優選的，所述的步驟（1）中，液罐材料組分的質量百分比為：C：0.6%、Si：15.0%、Mn：0.5%、S：≤0.01%，其他為Fe。

優選的，所述的步驟（3）中，將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到580℃，然后保溫2.5h后取出。

優選的，所述的步驟（6）中，將液罐加熱到530℃。

相比于現有技術，本發明的有益效果為：

（1）本發明通過對液罐材料成分進行合理配置，并采用相關的熱處理來消除其內應力，增加了液罐的耐酸性能。

（2）本發明方法簡單，成本低，加工容易。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明進行詳細描述。

實施例1

一種耐酸液罐的制造方法，包括以下步驟：

（1）液罐材料的準備：

液罐材料組分的質量百分比為：C：0.5%、Si：14.4%、Mn：0.3%、S：≤0.01%，其他為Fe；

（2）液罐的鑄造；

（3）液罐的預熱處理：

將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到520℃，然后保溫2h后取出，完成對液罐鑄件的預熱處理；

（4）液罐的精加工；

（5）將精加工后的液罐放入感應加熱爐，加熱到820℃，保溫3h后，進行油淬；

（6）將經過步驟（5）處理后的液罐加熱到500℃，保溫一段時間后，隨爐冷卻到200℃出爐空冷。

實施例2

一種耐酸液罐的制造方法，包括以下步驟：

（1）液罐材料的準備：

液罐材料組分的質量百分比為：C：0.8%、Si：16.0%、Mn：0.8%、S：≤0.01%，其他為Fe；

（2）液罐的鑄造；

（3）液罐的預熱處理：

將液罐鑄件放入到加熱爐中，加熱到600℃，然后保溫3h后取出，完成對液罐鑄件的預熱處理；

（4）液罐的精加工；

（5）將精加工后的液罐放入感應加熱爐，加熱到890℃，保溫3h后，進行油淬；

（6）將經過步驟（5）處理后的液罐加熱到550℃，保溫一段時間后，隨爐冷卻到200℃出爐空冷。