[發(fā)明專利]超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410668046.0
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104387510A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高圣濤;邢宏龍;徐國財
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽理工大學(xué)
• 主分類號: C08F120/58
• 分類號: C08F120/58;C08F2/56;C08F2/10;C08F4/40;C08F2/44;C08K3/08;C08J3/14;B01J13/04
• 代理公司: 北京科億知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11350
• 代理人: 湯東鳳

1.超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于具體操作步驟如下：（1）超聲聚合還原：將乙酸銅、維生素C、過硫酸鉀、2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸和蒸餾水?dāng)嚢柚镣耆芙猓纬删鶆蚍稚⒌幕旌象w系，將混合溶液在氮氣保護條件下超聲輻射，循環(huán)水控制反應(yīng)體系溫度一定，超聲一段時間后得到反應(yīng)溶液；（2）熱弛豫：熱反應(yīng)后的混合溶液分散體系置于真空干燥箱中若干天，并保持一定溫度和壓力；（3）洗滌干燥：關(guān)閉真空干燥箱電源，并恢復(fù)常壓，待反應(yīng)體系隨干燥箱一起冷卻后將反應(yīng)所得的產(chǎn)物經(jīng)過沉淀劑3次，每次用量100ml，沉淀物再用洗滌劑洗滌、真空干燥，即得棕黃色納米銅/聚合物。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（1）中乙酸銅、維生素C、過硫酸鉀、2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸和蒸餾水質(zhì)量比為：3～5：0.01g～0.08：0.05g～0.18：2.50～5.50：50～70。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（1）中乙酸銅、維生素C、過硫酸鉀、2-丙烯酰胺基2-甲基丙磺酸和蒸餾水質(zhì)量比為：4：0.04：0.11：4：60。

4.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（1）中超聲反應(yīng)時間為5～10min，設(shè)定超聲常數(shù)：超聲1s，間隙1s，超聲功率1000W，超聲頻率22kHz。

5.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（1）中循環(huán)水控制反應(yīng)體系溫度為35～45℃。

6.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（2）中反應(yīng)后的混合溶液分散體系置于真空干燥箱中5～7天，并控溫60～80℃，壓力0.055～0.095Mpa。

7.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（2）中反應(yīng)后的混合溶液分散體系置于真空干燥箱中6天，并控溫70℃，壓力0.075Mpa。

8.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（3）沉淀劑為無水乙醇或無水甲醇。

9.根據(jù)權(quán)利要求1—3任一項所述的超聲引發(fā)溶液聚合制備納米銅聚合物復(fù)合材料的方法，其特征在于：所述步驟（3）洗滌劑為N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺。