[發明專利]翻鋼機限位緩沖裝置

有效

• 申請號: 201410666527.8
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104439137A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 徐成剛;朱松軍;黃輝;李露冬
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及煉鋼翻鋼機設備領域，具體涉及翻鋼機限位緩沖裝置。

背景技術

翻鋼機是煉鋼廠常用的一種連鑄設備，翻鋼機的結構為：包括翻鋼機機架，在翻鋼機機架中活動支承有主軸，在主軸上安裝有L形翻鋼支架，主軸由驅動機構驅動往復轉動，同步帶動L形翻鋼支架往復翻轉，L形翻鋼支架在限位機構的限位作用下只在前翻轉工位與后翻轉工位兩個工位往復翻轉。目前所使用的限位機構的結構為：在翻鋼機主軸上安裝有限位擋塊，在前翻轉工位處的翻鋼機機架上設置有能與限位擋塊相配合限位的前限位開關，在后翻轉工位處的翻鋼機機架上設置有能與限位擋塊相配合限位的后限位開關。上述限位機構的工作原理是：當翻鋼機中的L形翻鋼支架在向前轉動的主軸的帶動下向前翻鋼時，主軸上的限位擋塊也同步向前翻轉，當限位擋塊向前翻轉至前限位開關時，前限位開關會向能控制驅動機構啟停的翻鋼機PLC發送已到達前翻轉工位的信號，翻鋼機PLC接收到該信號后停止驅動機構工作，當翻鋼機中的L形翻鋼支架在向后轉動的主軸的帶動下向后翻鋼時，主軸上的限位擋塊也同步向后翻轉，當限位擋塊向后翻轉至后限位開關時，后限位開關會向翻鋼機PLC發送已到達后翻轉工位的信號，翻鋼機PLC接收到該信號后停止驅動機構工作，從而實現L形翻鋼支架在前翻轉工位與后翻轉工位兩個工位往復翻轉。上述限位機構的缺點是：一方面，由于限位開關與限位擋塊之間的位置配合精度高，但是在翻鋼機的運行過程中，翻鋼機的主軸難免會發生軸向竄動，同時翻鋼機徑向軸瓦磨損后會產生間隙，使得翻鋼機主軸還會發生徑向竄動，當翻鋼機主軸發生軸向或徑向竄動后，易使主軸上限位擋塊與限位開關之間的軸向距離或徑向距離發生變化，從而使限位開關不能對限位擋塊進行正常檢測，進而導致限位失靈，為安全生產埋下了隱患；另一方面，由于翻鋼機工作環境溫度較高，安裝于翻鋼機機架上的限位開關易被翻鋼機承接翻轉的熱紅鋼烤壞，不僅縮短了限位開關的使用壽命，而且安裝維修困難，同時也大大增加了企業生產使用成本。

發明內容

本發明的目的是提供一種檢測穩定性與使用安全性高的翻鋼機限位緩沖裝置。

為實現上述目的，本發明采用了如下技術方案：所述的翻鋼機限位緩沖裝置，包括活動支承有主軸的翻鋼機機架，在翻鋼機機架的一側設置有支撐架，在支撐架上固定有支撐管，支撐管中活動穿設有傳動軸，傳動軸的一端伸出支撐管后安裝有緩沖板，在緩沖板上開設有條形通孔，在條形通孔中設置有能沿條形通孔移動的傳動桿，傳動桿與主軸的一側軸端相連接，傳動軸的另一端伸出支撐管后安裝有限位擋塊，在靠近限位擋塊的支撐管上固定有限位支架，在前翻轉工位處的限位支架上設置有能與限位擋塊相配合的前限位開關，在后翻轉工位處的限位支架上設置有能與限位擋塊相配合的后限位開關。

進一步地，前述的翻鋼機限位緩沖裝置，其中：傳動軸通過一對傳動軸承活動支承在支撐管中。

進一步地，前述的翻鋼機限位緩沖裝置，其中：在支撐架的頂部設置有弧形凹槽，支撐管安裝在弧形凹槽中。

通過上述技術方案的實施，本發明的有益效果是：一方面，能有效避免因主軸發生軸向或徑向竄動而造成的限位失靈情況的發生，檢測穩定性高；另一方面，由于將限位開關安裝于遠離翻鋼機機架的位置，避免限位開關始終處于高溫的惡劣工況下，不僅安裝維修方便，而且也延長了限位開關的使用壽命，大大降低了企業生產使用成本。

附圖說明

圖1為本發明所述的翻鋼機限位緩沖裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明。

如圖1所示，所述的翻鋼機限位緩沖裝置，包括活動支承有主軸2的翻鋼機機架1，在翻鋼機機架1的一側設置有支撐架3，在支撐架3上固定有支撐管4，支撐管4中活動穿設有傳動軸5，傳動軸5的一端伸出支撐管4后安裝有緩沖板6，在緩沖板6上開設有條形通孔7，在條形通孔7中設置有能沿條形通孔7移動的傳動桿8，傳動桿8與主軸2的一側軸端相連接，傳動軸5的另一端伸出支撐管4后安裝有限位擋塊9，在靠近限位擋塊9的支撐管4外管壁上固定有限位支架10，在前翻轉工位處的限位支架10上設置有能與限位擋塊9相配合的前限位開關11，在后翻轉工位處的限位支架10上設置有能與限位擋塊9相配合的后限位開關12；在本實施例中，傳動軸5通過一對傳動軸承活動支承在支撐管4中，這樣不僅能提高傳動軸5的轉動穩定性，也有效防止傳動軸5因與支撐管4內壁之間發生摩擦而損壞的情況發生；在本實施例中，在支撐架3的頂部設置有弧形凹槽，支撐管4安裝在弧形凹槽中，這樣安裝支撐管4更方便；