[發(fā)明專利]緩沖裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410666291.8
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104495427A
• 公開（公告）日: 2015-04-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 龔素華
• 申請（專利權(quán)）人: 成都迅德科技有限公司
• 主分類號: B65G69/00
• 分類號: B65G69/00
• 代理公司: 無
• 代理人: 無

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種機械裝置，特別涉及一種緩沖裝置。

背景技術(shù)

隨著我國以粉煤灰、黃土及建筑垃圾等固體物料為充填材料的綜合機械化固體物料充填采煤技術(shù)的日臻成熟，逐漸實現(xiàn)了對壓煤及金屬礦山的規(guī)模性開采，并實現(xiàn)了對采空區(qū)的有效充填，有效的提高了煤炭資源的回采率，解決了我國壓煤開采問題，同時解決了對廢棄物及金屬尾礦等的地面對方問題。很顯然，綜合機械化固體物料充填采煤技術(shù)具有重要的現(xiàn)實意義和廣闊的應(yīng)用前景。在煤礦及金屬礦山綜合機械化固體充填采煤物料作業(yè)時，當(dāng)?shù)孛嫖锪贤ㄟ^投料系統(tǒng)投放至井下的時候，如何減小物料沖擊，減小其對儲料倉的倉壁損壞，是一個亟待解決的難題，如果沖擊過大，容易對倉壁造成損壞。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種緩沖效果良好，彈簧回彈能夠收到限素約束，減少硬性沖擊，可有效減小物料對倉壁的沖擊的緩沖裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是這樣的：本發(fā)明的緩沖裝置，包括端頭，端頭側(cè)面設(shè)有環(huán)形鋼板，環(huán)形鋼板與端頭之間密封連接，環(huán)形鋼板側(cè)面設(shè)有加強板，加強板固定在環(huán)形鋼板上，加強板內(nèi)設(shè)有緩沖機構(gòu)，緩沖機構(gòu)一端延伸在加強板內(nèi)，其另一端穿過加強板設(shè)置，且延伸出加強板的一端設(shè)有緩沖凹沿，緩沖機構(gòu)內(nèi)設(shè)有彈簧片，彈簧片內(nèi)側(cè)面上安裝有壓縮機構(gòu)，壓縮機構(gòu)與彈簧片之間通過伸縮座連接，彈簧片側(cè)面設(shè)有加壓機構(gòu)，加壓機構(gòu)固定在彈簧片上，加壓機構(gòu)上設(shè)有擋片，擋片頂部及底部延伸在加壓機構(gòu)外側(cè)，加壓機構(gòu)上還設(shè)有懸掛裝置，懸掛裝置一端與擋片固定連接，其另一端延伸在緩沖機構(gòu)外側(cè)。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述端頭采用矩形結(jié)構(gòu)。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述環(huán)形鋼板與端頭之間通過螺塞連接。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述加強板高度小于環(huán)形鋼板高度。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述加強板嵌入設(shè)置在環(huán)形鋼板上。

進一步的，作為一種具體的結(jié)構(gòu)形式，本發(fā)明所述懸掛裝置采用拉伸懸掛裝置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于：本緩沖裝置緩沖效果良好，彈簧回彈能夠收到限素約束，減少硬性沖擊，可有效減小物料對倉壁的沖擊，實現(xiàn)了固定物料的安全投放。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.端頭；2.環(huán)形鋼板；3.加強板；4.緩沖機構(gòu)；5.緩沖凹沿；6.彈簧片；7.壓縮機構(gòu)；8.加壓機構(gòu)；9.擋片；10.懸掛裝置。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的本發(fā)明緩沖裝置的優(yōu)選實施例，包括端頭1，端頭1側(cè)面設(shè)有環(huán)形鋼板2，環(huán)形鋼板2與端頭1之間密封連接，環(huán)形鋼板2側(cè)面設(shè)有加強板3，加強板3固定在環(huán)形鋼板2上，加強板3內(nèi)設(shè)有緩沖機構(gòu)4，緩沖機構(gòu)4一端延伸在加強板3內(nèi)，其另一端穿過加強板3設(shè)置，且延伸出加強板3的一端設(shè)有緩沖凹沿5，緩沖機構(gòu)4內(nèi)設(shè)有彈簧片6，彈簧片6內(nèi)側(cè)面上安裝有壓縮機構(gòu)7，壓縮機構(gòu)7與彈簧片6之間通過伸縮座連接，彈簧片6側(cè)面設(shè)有加壓機構(gòu)8，加壓機構(gòu)8固定在彈簧片6上，加壓機構(gòu)8上設(shè)有擋片9，擋片9頂部及底部延伸在加壓機構(gòu)8外側(cè)，加壓機構(gòu)8上還設(shè)有懸掛裝置10，懸掛裝置10一端與擋片9固定連接，其另一端延伸在緩沖機構(gòu)4外側(cè)，所述端頭1采用矩形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形鋼板2與端頭1之間通過螺塞連接，所述加強板3高度小于環(huán)形鋼板2高度，所述加強板3嵌入設(shè)置在環(huán)形鋼板2上，所述懸掛裝置10采用拉伸懸掛裝置。

本發(fā)明的緩沖裝置緩沖效果良好，彈簧回彈能夠收到限素約束，減少硬性沖擊，可有效減小物料對倉壁的沖擊，實現(xiàn)了固定物料的安全投放。所述端頭1采用矩形結(jié)構(gòu)，所述環(huán)形鋼板2與端頭1之間通過螺塞連接，設(shè)計合理，連接性能良好，不會出現(xiàn)脫落現(xiàn)象；所述加強板3高度小于環(huán)形鋼板2高度，所述加強板3嵌入設(shè)置在環(huán)形鋼板2上，不影響其緩沖性能，且增大了連接緊密性；所述懸掛裝置10采用拉伸懸掛裝置，方便進行操作，增強了緩沖性。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。