[發(fā)明專利]一種用于多角度鋼板焊接的定位支座及制作方法

有效

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• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN105598617B
• 公開（公告）日: 2017-06-30
• 發(fā)明（設計）人: 劉宗寶;汪從;陳建忠
• 申請（專利權）人: 五冶集團上海有限公司
• 主分類號: B23K37/04
• 分類號: B23K37/04;B23K37/00
• 代理公司: 上海天協(xié)和誠知識產(chǎn)權代理事務所31216
• 代理人: 張恒康

技術領域

本發(fā)明涉及一種支座，具體地說，是一種用于多角度鋼板焊接的定位支座及制作方法。

背景技術

在鋼結構制作安裝過程中，由于設計要求的不同，鋼板焊接的角度也不盡相同。當設計要求制作90°、120°(60°)、135°(45°)、150°(30°)角鋼時，鋼板角焊接時角度的控制變得尤為重要，制作時此類焊接鋼板制作難度較大，且在市場上也不易購買到。通常受制作場地限制、角度控制等問題會造成焊接角度的偏差。因此要做到整體鋼板焊接角度精確控制則需要投入大量的時間及人工，導致施工現(xiàn)場鋼板組焊前的角度控制成為施工一大難點。因而迫切需要一種符合設計要求，可多角度調(diào)整鋼板便于現(xiàn)場焊接，措施費用又低，起到良好施工效果的措施。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的，在于提出一種適合調(diào)整鋼板間夾角的用于多角度鋼板焊接的定位支座。

本發(fā)明的另一目的，在于提出一種適合調(diào)整鋼板間夾角的用于多角度鋼板焊接的定位支座的制作方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術解決方案是：

一種用于多角度鋼板焊接的定位支座，包括座架，二半圓形鋼板和半圓形調(diào)整板，其特征在于：

所述座架設有矩形支座底板，在支座底板上垂直設置若干檔相互間隔的支座撐板，支座撐板頂端焊接固定圓弧鋼板；

所述二半圓形鋼板的大小、在圓弧上設置的表示角度的弧度孔和在近圓心處設置的中間螺栓孔的大小完全相同，所述二半圓形鋼板相互對稱并排設置，中間設有一定間隔，且以與圓弧鋼板的相同弧度固焊在圓弧鋼板上；

所述半圓形調(diào)整板的半徑、弧度孔和中間螺栓孔的設置同二半圓形鋼板，但其比二半圓形鋼板稍大一些，且多一個弧度孔；半圓形調(diào)整板設置在二半圓形鋼板的中間，且使其中間螺栓孔與二半圓形鋼板的中間螺栓孔對齊插入中間螺栓，半圓形調(diào)整板能以中間螺栓為軸旋轉。

本發(fā)明的用于多角度鋼板焊接的定位支座還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述半圓形調(diào)整板邊緣設有調(diào)整把手，便于其轉動調(diào)整角度。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述圓弧鋼板為半圓弧鋼板。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述半圓形調(diào)整板旋轉調(diào)整到設計要求的角度時，用螺栓穿過二半圓形鋼板和半圓形調(diào)整板的相應的弧度孔，同時固定半圓形調(diào)整板。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述半圓形調(diào)整板的厚度≥12mm。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述矩形支座底板尺寸為1000X400mm，或者根據(jù)需要變動。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述定位支座的高度≥600mm，或者根據(jù)需要變動。

前述的用于多角度鋼板焊接的定位支座，其中所述用于多角度鋼板焊接的定位支座至少由兩個用于多角度鋼板焊接的定位支座相配合投入使用。

一種用于多角度鋼板焊接的定位支座的制作方法，其特征在于包括以下步驟：

a、制作座架

座架設有矩形12mm厚支座底板，在支座底板上垂直設置若干檔相互間隔250mm的8mm厚支座撐板，支座撐板頂端焊接固定圓弧鋼板；

b、制作二半圓形鋼板

二半圓形鋼板的大小、在圓弧上設置的若干表示角度的弧度孔和在近圓心處設置的中間螺栓孔的大小完全相同，所述二半圓形鋼板8mm厚相互對稱并排設置，中間設有一定間隔，且以與圓弧鋼板的相同弧度固焊在圓弧鋼板上，垂直于支座底板；

c、制作半圓形調(diào)整板

半圓形調(diào)整板的半徑、弧度孔和中間螺栓孔的設置同二半圓形鋼板，但其比二半圓形鋼板稍大一些，且多一個弧度孔；半圓形調(diào)整板12mm厚，設置在二半圓形鋼板的中間，且使其中間螺栓孔與二半圓形鋼板的中間螺栓孔對齊插入中間螺栓，半圓形調(diào)整板能以中間螺栓為軸旋轉。

本發(fā)明的用于多角度鋼板焊接的定位支座的制作方法還可以采用以下的技術措施來進一步實現(xiàn)。

前述的方法，其中所述二半圓形鋼板和半圓形調(diào)整板的表示角度的弧度孔以30度為間隔，其中一孔設為135°，即45°，或者根據(jù)需要變動。

采用上述技術方案后，本發(fā)明的用于多角度鋼板焊接的定位支座及制作方法具有以下優(yōu)點：

1、定位支座結構簡單、制作方便；

2、定位支座設計巧妙，部件結構穩(wěn)定牢固，便于焊接操作；

3、可循環(huán)使用，降低施工成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的定位支座的主視圖；