[發明專利]定子的制造方法

有效

• 申請號: 201410665473.3
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104377903B
• 公開（公告）日: 2019-02-15
• 發明（設計）人: 李節寶;陳金濤
• 申請（專利權）人: 廣東威靈電機制造有限公司;美的威靈電機技術（上海）有限公司
• 主分類號: H02K15/02
• 分類號: H02K15/02
• 代理公司: 深圳中一專利商標事務所 44237
• 代理人: 張全文

本發明適用于電機領域，公開了定子的制造方法，其包括如下步驟：鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯的第一分體和第二分體；繞線步驟，分別在第一分體和第二分體上繞制定子繞組，并使第一分體和第二分體上分別形成第一繞組線圈和第二繞組線圈；組裝步驟，將繞設有第一繞組線圈的第一分體和繞設有第二繞組線圈的第二分體沿軸向疊壓形成定子。本發明使得在第一分體繞線和在第二分體上繞線都具有較大的繞線空間，提高了定子鐵芯的繞線效率，并提高了定子的槽滿率，節省了定子的材料成本，改善了電機的性能，同時，保證了定子的圓度精度，且第一分體和第二分體之間不需進行焊接，簡化了組裝工序。

技術領域

本發明屬于電機領域，尤其涉及定子的制造方法。

背景技術

電機定子的一種傳統制造方法是這樣的：先整體沖裁出定子沖片，再將定子沖片疊壓形成整體定子鐵芯，然后利用繞線機在該整體定子鐵芯上繞制定子繞組。該定子的傳統制造方法在具體應用中存在以下缺陷：由于受繞線空間要求的限制，故，其槽滿率不高，且定子鐵芯上的線槽開口需設計得較大，從而影響了電機性能的提升。

為了解決上述傳統定子制造方法中的技術問題，現有技術提出了兩種定子鐵芯分體進行繞線的方案：

1)一種方案是將定子鐵芯的定子軛和定子齒進行完全分離設置，并單獨在定子齒上繞線完畢后再將定子軛和繞設有定子繞組線圈的定子齒組裝為整體定子。該方案雖然解決了傳統定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術問題，但是，其在具體應用中仍存在不足之處，具體體現在：一方面定子齒和定子軛的組裝工序時間長、組裝難度大；另一方面降低了定子的圓度精度。

2)另一種方案是將定子鐵芯沿圓周方向分割成若干塊分割體設置，并單獨在每塊分割體上單獨繞線后，再將繞設有定子繞組線圈的各分割體沿圓周方向拼接組裝成整體定子。該方案雖然同樣解決了傳統定子制造方法中繞線受空間限制、槽滿率低的技術問題，但是，其在具體應用中仍存在不足之處，具體體現在：一方面降低了定子的圓度精度；另一方面需要在各分割體的接合處進行焊接操作，操作過程復雜，且整個定子需要進行塑封操作，工序復雜，且不利于整個定子的散熱和整機重量的減輕。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了定子的制造方法，其解決了現有技術定子鐵芯分體設計造成定子圓度精度降低、繞線完畢后組裝工序復雜的技術問題。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：定子的制造方法，包括如下步驟：

鐵芯分體制造步驟，分別制造可沿軸向疊壓形成定子鐵芯的第一分體和第二分體；

繞線步驟，分別在所述第一分體和所述第二分體上繞制定子繞組，并使所述第一分體和所述第二分體上分別形成第一繞組線圈和第二繞組線圈；

組裝步驟，將繞設有所述第一繞組線圈的所述第一分體和繞設有所述第二繞組線圈的所述第二分體沿軸向疊壓形成所述定子。

優選地，所述鐵芯分體制造步驟中，使所述第一分體具有周向封閉的第一子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第一子軛上的第一齒，使所述第二分體具有周向封閉的第二子軛和若干個沿圓周方向間隔設于所述第二子軛上的第二齒；并使所述第一子軛的厚度與所述第二子軛的厚度之和、所述第一齒的厚度、所述第二齒的厚度都等于所述定子鐵芯的厚度；

所述組裝步驟中，使所述第一分體和所述第二分體以各所述第一齒與各所述第二齒分別相互錯開并交替設置的形式沿軸向疊壓組裝。

優選地，所述繞線步驟中，采用連續繞線的方式在所述第一分體的所述第一齒上形成所述第一繞組線圈，并使所述第一繞組線圈在所述第一分體上形成第一線頭和第二線頭；采用連續繞線的方式在所述第二分體的所述第二齒上形成所述第二繞組線圈，并使所述第二繞組線圈在所述第二分體上形成第三線頭和第四線頭。