[發明專利]電熱涂料

在審

• 申請號: 201410664921.8
• 申請日: 2014-11-20
• 公開（公告）號: CN104327554A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發明（設計）人: 李元杰;譚立春
• 申請（專利權）人: 威海東方潤德新材料有限公司
• 主分類號: C09D1/00
• 分類號: C09D1/00;C09D5/24;C09D7/12
• 代理公司: 威海科星專利事務所 37202
• 代理人: 鮑光明

技術領域

本發明涉及涂料組合物領域，具體地說是一種金屬氧化物及非金屬氧化物和有機半導體與高分子聚合物組合而成的電熱涂料。

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背景技術

眾所周知，現有的電熱膜，其主要是將石墨粉的半導體導電粉末和氧化鉛、氧化硅、氣化鎂、氧化硅、氧化硼多種氧化物的無機成膜劑及金屬粉和水溶性有機溶劑相互調合組成一導電涂料，將調制妥當的半導體導電涂料，以噴涂或印刷處理，直接將導電涂料予以噴涂到經清洗烘干處理妥當的介質表面，再經高溫的烘烤烘干，并經高溫繞結處理，使電熱膜原料于介質的表面構成搭接的微觀通電網絡，供均勻發熱。現有技術的電熱膜技術雖具有發熱的效果，但其具如下的缺點：1、現有技術的電熱膜技術，其為一厚度甚厚的電熱膜，因此，其熱源產生熱量類似線性傳導，故其加熱效率不佳。2、現有技術的電熱膜技術僅可使用于非導電類且耐高溫的介質如陶瓷及玻璃，因此，其使用范圍受到限制且無法使用于熱傳導效率高的高傳導金屬類介質的表面。3、現有技術的電熱膜技術使用220v電源，取暖存在安全隱患。4、現有技術的電熱膜技術功率有衰減，影響使用壽命。

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發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術的不足，提供一種電熱涂料，電熱轉化效率高，且加熱速度快，使用壽命長。

本發明解決上述技術問題采用的技術方案是：一種電熱涂料，其特征在于由如下重量百分比的原料制成，金屬氧化物40-60％、非金屬氧化物5-2％、有機半導體材料5-20％、高分子聚合物5-20％；所述的金屬氧化物由如下重量百分比的原料組成，二氧化錫20～40%，五氧化二銻?5～20％、四氧化三鈷5～10％，三氧化二鋁?5～35％、氧化鋅?5～15％、氧化鋇5～10％、三氧化二釔?5～10%、氧化鋯?0～20％、氧化鋰5～10％；所述的非金屬氧化物由如下重量百分比的原料組成，氧化硼?10～30％,?二氧化硅?30～50％,二氧化碲20～40％；所述的有機半導體材料由如下重量百分比的原料組成，聚苯胺10～90％，聚吡咯10～90％；所述的高分子聚合物由如下重量百分比的原料組成，聚丙氰10～90%，聚酰胺10～90%。將以上原料在攪拌器里攪拌10-30分鐘，溫度控制在80-180℃，即得本品。

本發明的有益效果是，電熱涂層極薄，電熱轉化效率高，且加熱速度快，達到節省能源的效果。導電帶處不氧化，加熱時不燃燒氧氣。輻射遠紅外線的能量。使用6-380v電源，取暖可用36v以下電壓，安全性能高。電熱膜可以達到30-600℃溫度。納米平面發熱，無衰減，使用壽命長。

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具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的描述：

實施例一：

本實施例原料總重量為1000千克，其中二氧化錫150千克、五氧化二銻60千克?、四氧化三鈷30千克，三氧化二鋁30千克?、氧化鋅40?千克、氧化鋇40千克、三氧化二釔50千克?、二氧化鋯60千克?、氧化鋰40千克；氧化硼?50千克,?二氧化硅100千克?,?二氧化碲50千克；聚苯胺75千克，聚吡咯75千克，聚丙氰75千克，聚酰胺75千克。在攪拌器里先加聚丙氰，聚酰胺，升溫至80-180℃溶解反應，再加入聚苯胺，聚吡咯，二氧化錫、五氧化二銻、四氧化三鈷、三氧化二鋁?、氧化鋅?、氧化鋇?、三氧化二釔?、二氧化鋯?、氧化鋰，氧化硼,二氧化硅?,二氧化碲?，攪拌10～30分鐘得產品。

實施例二：

本實施例原料總重量為1000千克，其中二氧化錫200千克、五氧化二銻100千克?、四氧化三鈷50千克，三氧化二鋁50千克?、氧化鋅40?千克、氧化鋇40千克、三氧化二釔20千克?、氧化鋰50千克；氧化硼?40千克,?二氧化硅100千克?,?二氧化碲60千克；聚苯胺50千克，聚吡咯50千克，聚丙氰75千克，聚酰胺75千克。在攪拌器里先加聚丙氰，聚酰胺，升溫至80-180℃溶解反應，再加入聚苯胺，聚吡咯，二氧化錫、五氧化二銻、四氧化三鈷，三氧化二鋁?、氧化鋅、氧化鋇、三氧化二釔、氧化鋰；氧化硼,?二氧化硅?,?二氧化碲?，攪拌10～30分鐘得產品。