[發(fā)明專利]放料閥和反應(yīng)器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410664301.4
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105673863B
• 公開（公告）日: 2019-02-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳慧軍;劉易;鄧小肅;許浩洋;陶新舉;孟蓮珍;劉宏偉;焦永東
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石化催化劑有限公司;湖南建長石化股份有限公司
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/36;B01J4/00
• 代理公司: 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11283
• 代理人: 鄺圓暉;李翔

本發(fā)明公開了一種放料閥和反應(yīng)器，該放料閥包括閥體(1)、端蓋(2)、密封蓋(4)和閥桿(5)，閥體的第一端設(shè)有進(jìn)料口(6)，閥體的第二端設(shè)有端蓋，閥桿的內(nèi)端位于閥體內(nèi)，并與密封蓋相連，閥桿的外端穿過端蓋向外伸出，其中，密封蓋朝向進(jìn)料口設(shè)置并形成有朝向該進(jìn)料口凸出的凸出部(41)，在閥桿的推動下，密封蓋封堵進(jìn)料口，凸出部插入進(jìn)料口并將進(jìn)料口中的物料向外推出。在密封蓋與閥座配合封堵進(jìn)料口之前，凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出，使得該放料閥避免了密封面卡料的問題，增強(qiáng)了放料閥的密封性。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及物料放料的控制閥門，具體地，涉及一種放料閥和反應(yīng)器。

背景技術(shù)

放料閥主要用于反應(yīng)器、儲罐和其他容器的底部卸料，借助于閥門底部法蘭焊接與儲罐和其他容器的底部，因此消除工藝介質(zhì)通常在容器出口的殘留現(xiàn)象。

在連續(xù)重整催化劑生產(chǎn)過程中，催化劑外形為直徑Φ1.2mm的氧化鋁小球，生產(chǎn)過程需要經(jīng)過焙燒和活化等工序，物料溫度達(dá)到約550℃～600℃，反應(yīng)器壓力約3Kg/cm²，反應(yīng)器底部閥門如果采用高溫球閥，價格昂貴，且閥門存在高溫變形泄漏現(xiàn)象；如果使用普通高溫放料閥或截止閥、高溫閘板閥都存在密封面卡球現(xiàn)象。上述閥門的使用壽命往往不足一個月。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種放料閥和反應(yīng)器，該放料閥避免了密封面卡料的問題，增強(qiáng)了放料閥的密封性。

為了實現(xiàn)上述目的，根據(jù)本發(fā)明的一方面，提供了一種放料閥，該放料閥包括閥體、端蓋、密封蓋和閥桿，所述閥體的第一端設(shè)有進(jìn)料口，與所述第一端相對的第二端設(shè)有端蓋，所述閥桿的內(nèi)端位于所述閥體內(nèi)并與所述密封蓋相連，所述閥桿的外端穿過所述端蓋向外伸出；其中，所述密封蓋朝向所述進(jìn)料口設(shè)置并形成有朝向該進(jìn)料口凸出的凸出部，在所述閥桿的推動下，所述密封蓋封堵所述進(jìn)料口，所述凸出部插入所述進(jìn)料口并將該進(jìn)料口中的物料向外推出。

優(yōu)選地，所述閥體的所述第一端設(shè)有閥座，所述進(jìn)料口貫穿設(shè)置在所述閥座中，所述密封蓋上形成有臺階部，所述密封蓋封堵所述進(jìn)料口時，所述臺階部與所述閥座的內(nèi)側(cè)壁之間形成有密封面。

優(yōu)選地，該閥座的厚度大于所述閥體的其余部分的厚度。

優(yōu)選地，所述凸出部的厚度不小于所述閥座的厚度。

優(yōu)選地，所述凸出部與所述進(jìn)料口的橫截面形狀相同。

優(yōu)選地，所述放料閥還包括嵌裝在所述端蓋內(nèi)的銅套，所述閥桿穿過所述銅套導(dǎo)向伸出。

優(yōu)選地，所述密封蓋與所述閥座之間的所述密封面上形成有耐磨層。

優(yōu)選地，所述耐磨層的厚度為3mm-5mm。

優(yōu)選地，所述閥桿的所述外端設(shè)置有連接法蘭或操作手柄。

此外，根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種反應(yīng)器，該反應(yīng)器包括底部出口，所述反應(yīng)器還包括上述所述的放料閥，所述放料閥的所述進(jìn)料口與所述反應(yīng)器的所述底部出口相連。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明通過在密封蓋上形成有凸出部，使得在密封蓋與閥座配合封堵進(jìn)料口之前，凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出，避免了密封蓋的臺階部與閥座的內(nèi)側(cè)壁之間的密封面卡料的問題，為了更方便容易的實現(xiàn)凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出，本發(fā)明將閥桿設(shè)置在放料閥的第二端，即進(jìn)料口的相對的一端，使得凸出部將進(jìn)料口中的物料向外推出時，與傳統(tǒng)的將閥桿和進(jìn)料口設(shè)置在同一端的放料閥相比，凸出部不會附帶物料進(jìn)入臺階部與閥座之間的密封面中，從而避免了放料閥的卡料，增強(qiáng)了放料閥的密封性。

本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明