[發(fā)明專利]一種兼具導(dǎo)熱的改性ADC發(fā)泡劑及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410663060.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104479163A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳海賢;徐智鋒;董梅
• 申請（專利權(quán)）人: 杭州海虹精細(xì)化工有限公司
• 主分類號: C08J9/10
• 分類號: C08J9/10;C08K3/22;C08L23/08
• 代理公司: 杭州九洲專利事務(wù)所有限公司 33101
• 代理人: 陳繼亮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及ADC發(fā)泡劑領(lǐng)域，具體涉及一種兼具導(dǎo)熱的改性ADC發(fā)泡劑及其制備方法。

背景技術(shù)

眾所周知，ZnO是一種優(yōu)良的ADC發(fā)泡劑助劑，它能夠顯著降低純ADC發(fā)泡劑的分解溫度，使發(fā)泡劑分解溫度與橡塑材料的加工溫度相吻合，從而制備出合格的發(fā)泡制品。

由于ZnO對ADC發(fā)泡劑的良好活化性能，因此大量用于ADC發(fā)泡劑的改性研究與應(yīng)用。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)，納米ZnO的活化性能比常規(guī)ZnO好，但是，納米ZnO粒徑小，表面能很高，粒子處于非穩(wěn)定狀態(tài)，很容易發(fā)生團(tuán)聚，從而影響改性ADC發(fā)泡劑的混合均勻度，影響發(fā)泡劑的分解效率和分解速率。

近年來，隨著納米材料技術(shù)的進(jìn)步，無機(jī)納米粒子的制備取得了重大進(jìn)展，其應(yīng)用研究也逐漸深入。鄧輝等(浙江化工2007Vol.38No.024-6)通過納米SiO₂表面的原位反應(yīng)，制備了納米ZnO/SiO₂助劑，納米ZnO粒子均勻的分散在載體SiO₂上，且分布均勻，粒徑均在1～10nm之間。并與ADC發(fā)泡劑混合制備出復(fù)配發(fā)泡劑，該納米ZnO/SiO₂助劑能夠明顯降低ADC發(fā)泡劑的分解溫度，提高單位質(zhì)量的ADC發(fā)泡劑的發(fā)氣量，對ADC發(fā)泡劑具有很好的活化作用。

但是，由于SiO₂具有一定的熱阻性，在復(fù)配發(fā)泡劑發(fā)泡過程中，不利于熱量在發(fā)泡基材內(nèi)部的傳導(dǎo)，從而需要較長的發(fā)泡時間，一方面增加了生產(chǎn)廠家的能耗，另一方面降低了設(shè)備的利用率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種兼具導(dǎo)熱的改性ADC發(fā)泡劑及其制備方法，該發(fā)泡劑主要用于制備熱塑性樹脂及橡膠泡沫材料。

本發(fā)明的目的是通過如下技術(shù)方案來完成的。這種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑，包括ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料，ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。

本發(fā)明所述的這種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑的制備方法，該方法的步驟如下：將ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10～30分鐘，使兩者混合均勻；ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。

所述的ZnO/MgO復(fù)合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米ZnO/MgO復(fù)合材料。

本發(fā)明的有益效果為：本發(fā)明提供的改性ADC發(fā)泡劑在發(fā)泡過程中具有良好的導(dǎo)熱性能，從而縮短發(fā)泡時間，一方面降低了生產(chǎn)廠家的能耗，另一方面提高了設(shè)備的利用率。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述，實(shí)施例將幫助更好地理解本發(fā)明，但本發(fā)明并不僅僅局限于下述實(shí)施例。

這種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑，包括ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料，在不改變載體性能的情況下，選用具有同樣比表面積、但導(dǎo)熱性能更好的納米MgO載體代替納米SiO₂載體，制備出納米ZnO/MgO復(fù)合材料，ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。

本發(fā)明所述的這種兼具導(dǎo)熱的ADC發(fā)泡劑的制備方法，該方法的步驟如下：將ADC發(fā)泡劑和ZnO/MgO復(fù)合材料在混合機(jī)進(jìn)行混合，常溫下混合10～30分鐘，使兩者混合均勻；ZnO/MgO復(fù)合材料用量為ADC發(fā)泡劑質(zhì)量的5％～40％，ZnO/MgO復(fù)合材料中ZnO的質(zhì)量含量1～50％。

所述的ZnO/MgO復(fù)合材料為直接混配法、沉積沉淀法、共沉淀法、溶膠凝膠法、浸漬法制備的納米ZnO/MgO復(fù)合材料。

實(shí)施例1

采用共沉淀法制備ZnO/MgO復(fù)合材料，其中ZnO的質(zhì)量含量為5％，稱量2.0g該復(fù)合材料置于混合機(jī)中，加入8.0g?ADC發(fā)泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發(fā)明的改性ADC發(fā)泡劑。

實(shí)施例2

采用溶膠凝膠法制備ZnO/MgO復(fù)合材料，其中ZnO的質(zhì)量含量為10％，稱量2.0g該復(fù)合材料置于混合機(jī)中，加入8.0g?ADC發(fā)泡劑，開啟混合，混合10分鐘，得到本發(fā)明的改性ADC發(fā)泡劑。

實(shí)施例3