[發(fā)明專利]免噴砂直接涂裝耐候鋼及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410662830.0
• 申請(qǐng)日: 2014-11-19
• 公開（公告）號(hào): CN104404382A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉洋;韓斌;宋平;楊奕;譚文;魏兵;汪榮
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號(hào): C22C38/50
• 分類號(hào): C22C38/50;C21D8/02
• 代理公司: 武漢開元知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;唐玲

1.一種免噴砂直接涂裝耐候鋼，其特征在于：該鋼的化學(xué)成分及其重量百分比含量如下：C：0.04～0.12％，Si：0.20～0.50％，Mn：0.25～0.50％，S：含量≤0.008％，P：含量≤0.03％，Cu：0.25～0.45％，Cr：0.30～0.60％，Ni：0.20～0.50％，Ti:0.015～0.025，Als：含量≤0.03％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。?

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述免噴砂直接涂裝耐候鋼，其特征在于：該鋼的化學(xué)成分重量百分比含量如下：C：0.08～0.10％，Si：0.30～0.40％，Mn：0.34～0.40％，S：0.004～0.007％，P：0.009～0.010％，Cu：0.35～0.42％，Cr：0.45～0.50％，Ni：0.35～0.50％，Ti:0.020～0.022，Als：0.021～0.025％，其余為鐵和不可避免的雜質(zhì)。?

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述免噴砂直接涂裝耐候鋼，其特征在于：?

該鋼表面粗糙度Rz為20～50μm，且該鋼表面可溶性氯鹽含量為0～50mg/m²。?

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述免噴砂直接涂裝耐候鋼，其特征在于：該鋼表面的氧化鐵皮為三層氧化鐵皮結(jié)構(gòu)，其包括表面的Fe₃O₄表層，中間的Fe/Fe₃O₄層，及直接附著在鋼基體上的Fe₃O₄底層，所述Fe₃O₄表層，F(xiàn)e/Fe₃O₄層及Fe₃O₄底層的厚度比例為1.8～2.2:2.8～3.2:1。?

5.一種權(quán)利要求1所述免噴砂直接涂裝耐候鋼的生產(chǎn)方法，包括轉(zhuǎn)爐冶煉、精煉、連鑄、加熱、軋制、控冷、卷取及精整步驟，其特征在于：所述控冷為層流冷卻，采用前段間拔冷卻，層流循環(huán)冷卻水中Cl—濃度≤100mg/L；所述卷取，卷取溫度控制為540～560℃；所述精整，用平整輥對(duì)鋼卷進(jìn)行平整，所述平整輥表面毛化粗糙度Rz為50～100μm，RPc為45～70個(gè)/cm，平整過(guò)程帶鋼壓下量為1～4％。?

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述免噴砂直接涂裝耐候鋼的生產(chǎn)方法，其?特征在于：所述加熱步驟中，板坯出爐溫度控制為1200～1240℃，在爐總時(shí)間控制為120～150min。?

7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述免噴砂直接涂裝耐候鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述軋制步驟包括粗軋和精軋，所述粗軋出口溫度為1020～1040℃，粗軋除鱗道次≥3；所述精軋開軋溫度為960～1020℃，終軋溫度為850～880℃，開啟精軋機(jī)架間冷卻水，并控制軋制最高穩(wěn)定速度≥7m/s。?

8.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述免噴砂直接涂裝耐候鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：所述精整步驟中，所述平整輥表面毛化粗糙度Rz為80～100μm，RPc為60～70個(gè)/cm，平整過(guò)程帶鋼壓下量為3～4％。?

9.根據(jù)權(quán)利要求7所述免噴砂直接涂裝耐候鋼的生產(chǎn)方法，其特征在于：控制所述粗軋除鱗道次為3～5次；并控制所述軋制最高穩(wěn)定速度為7～10.5m/s。?