[發(fā)明專利]低密度高硬度聚氨酯鞋底材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410662414.0
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104479091A
• 公開（公告）日: 2015-04-01
• 發(fā)明（設計）人: 沈建峰;沈連根;徐欣欣;石磊;紀尚超;李壽偉;武錦鋒;陳海龍
• 申請（專利權）人: 嘉興禾欣化學工業(yè)有限公司
• 主分類號: C08G18/48
• 分類號: C08G18/48;C08G18/42;C08G18/32;C08G63/672;A43B13/04;C08G101/00
• 代理公司: 杭州天正專利事務所有限公司 33201
• 代理人: 孫家豐

技術領域

本發(fā)明涉及聚氨酯材料領域，具體涉及到一種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料及其制備方法。

背景技術

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，人民的生活水平日益提高，人們追求更加舒適的生活品質，傳統(tǒng)的材料已不能滿足人們的要求。聚氨酯作為新型多功能高分子材料，屬于高科技、高性能、高附加值的產(chǎn)品，在材料工業(yè)中占有重要地位，已發(fā)展成為世界六大合成材料之一。聚氨酯鞋底呈微孔結構，具有強度高、耐磨、韌性好、耐折、穿著輕便舒適的特點，同時由于聚氨酯材料的摩擦系數(shù)大，耐油、耐化學樣品性能好，且易于加工成型和改變品種型號，故可以制成各種不同用途、不同花色品種的鞋，滿足人們不同的需求。降低密度是聚氨酯鞋材供應商通常的要求之一，只有這樣才能降低成本，與低密度EVA及某些PVC等傳統(tǒng)非聚氨酯鞋材競爭，但在降低密度的同時鞋底材料不可避免的會降低其性能，密度過低會造成產(chǎn)品硬度下降、鞋底收縮變形、表面容易脫皮等一系列問題，如市面上出售的一般普通聚氨酯鞋底液，鞋底制成品密度一般在0.5～0.6g/cm³左右，硬度為50～70邵氏A，它們通過添加多種物理或化學發(fā)泡劑，也能降低一定的密度，但降低至0.4～0.5g/cm³時，不可避免會出現(xiàn)硬度下降、鞋底收縮變形、表面容易脫皮等一系列質量問題。因此，如何制備低密度高硬度聚氨酯鞋底材料是本行業(yè)正在探索的一個課題。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是提供一種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料及其制備方法，用這種聚氨酯鞋底材料可制成低密度高硬度的鞋底，尺寸穩(wěn)定，性能令人滿意，達到制品的應用要求。

這種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料包括A組分和B組分，所述的A組分為聚酯多元醇、擴鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑A、勻泡劑的混合物，其組成成分的質量比為：聚酯多元醇∶擴鏈劑∶發(fā)泡劑∶催化劑A∶勻泡劑＝100∶(5～30)∶(0.3～3.0)∶(0.3～3.0)∶(0.3～2.5)；所述的B組分是由異氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇在副反應阻止劑存在下進行預聚反應制得，進行預聚反應的異氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇的加入量以質量計為：異氰酸酯∶聚酯多元醇∶聚醚多元醇＝100∶(20～50)∶(5～30)。

將A組分與B組分充分混合后，注入模具反應成型，脫模，熟化，即可得到制品。制得的鞋底制品密度低，聚氨酯鞋材的成型密度可在0.2～0.50g/cm³內調節(jié)；鞋材不收縮，不扭曲，尺寸穩(wěn)定；聚氨酯鞋材的硬度較高，為70～85邵氏A；A組分與B組分混合物料的混合比寬容度好、混合料流動性好，制品脫模時間短、表面質量好，和鞋的其它獨立元件如內嵌物、鞋幫、外底的粘接性好。

具體實施方式

這種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料包括A組分和B組分，所述的A組分為聚酯多元?醇、擴鏈劑、發(fā)泡劑、催化劑A、勻泡劑的混合物，其組成成分的質量比為：聚酯多元醇∶擴鏈劑∶發(fā)泡劑∶催化劑A∶勻泡劑＝100∶(5～30)∶(0.3～3.0)∶(0.3～3.0)∶(0.3～2.5)；所述的B組分是由異氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇在副反應阻止劑存在下進行預聚反應制得，進行預聚反應的異氰酸酯、聚酯多元醇、聚醚多元醇的加入量以質量計為：異氰酸酯∶聚酯多元醇∶聚醚多元醇＝100∶(20～50)∶(5～30)。

用這種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料制作鞋底時，控制A組分和B組分的溫度為40～50℃，調整A組分和B組分的用量，按A組分的活潑氫摩爾數(shù)與B組分的-NCO的摩爾數(shù)之比為100∶100將兩組分充分混合，注入模具，反應成型，脫模，熟化，得到制品。成型反應在3～6min內完成，制得的鞋底制品密度低，聚氨酯鞋材的成型密度可在0.2～0.50g/cm³內調節(jié)；鞋材的硬度，由A、B料具體配方及加入的擴鏈劑決定。

這種低密度高硬度聚氨酯鞋底材料中，所述A組分或B組分的原料中的聚酯多元醇可由二元酸和多元醇在催化劑B的作用下制得；上述制備過程中的二元酸和多元醇的質量比為1∶(0.5～2)；上述制備過程中的催化劑B為鈦酸四異丙酯，它的用量以質量計與二元酸和多元醇的總質量的比例為1∶(120～250)；所制得的聚酯多元醇的官能度可控制在2～2.7；上述制備過程中的二元酸可為己二酸(AA)和對苯二甲酸(PTA)以質量比1∶(0.2～1)相混合的混合物，上述制備過程中的多元醇可為乙二醇(EG)和一縮二乙二醇(DEG)和三羥甲基丙烷(TMP)以質量比1∶(0.5～3)∶(0.01～0.05)相混合的混合物。