[發明專利]鋼球再加熱爐生產線

在審

• 申請號: 201410661824.3
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104372158A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 徐潔;徐忠良
• 申請（專利權）人: 江陰東邦鋼球機械有限公司
• 主分類號: C21D9/36
• 分類號: C21D9/36
• 代理公司: 北京中恒高博知識產權代理有限公司 11249
• 代理人: 劉洪京

技術領域

本發明涉及金屬加工設備，特別地，涉及一種鋼球再加熱爐生產線。

背景技術

鋼球的生產過程是由加熱爐將棒形鋼材加熱至約1100℃左右，出爐后由鍛打機鍛打鋼球，然后鋼球引入淬火機構淬火。淬火時，鋼球的溫度是影響材料物理性質的重要因素。鋼材在鍛打機鍛打時，沒有加熱源，鋼材的溫度會迅速降低，在進入淬火機構時，鋼材的溫度往往只有500℃-600℃，往往達不到淬火所需的溫度，鋼球進行淬火后，硬度偏低，達不到設計要求，影響鋼球質量；因此，鋼球在進行淬火之前需要再次加熱。目前市場上所用的鋼球再加熱爐，自動化程度不高，生產效率低。

發明內容

本發明目的在于提供一種鋼球再加熱爐生產線，以解決現有技術中，鋼球再加熱爐自動化程度不高，生產效率低的問題。

為實現上述目的，本發明提供一種鋼球再加熱爐生產線，包括：進料輸送機、再加熱爐與出料輸送機；再加熱爐包括爐體支架，爐體支架的臺面相對水平面傾斜設置，于爐體支架的臺面上設置有爐體，爐體內設置加熱腔室，加熱腔室的一端開設鋼球進料口，進料輸送機與鋼球進料口連接；加熱腔室的另一端開設鋼球出料口，出料輸送機與鋼球出料口連接；于加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置。

進一步地，升降擋料裝置包括設置在加熱腔室內的擋板，擋板穿過爐體的底板與升降驅動構件連接，升降驅動構件固定在爐體支架上。

進一步地，于加熱腔室內，擋板的兩側分別設置有導向導輪。

進一步地，于爐體的底面，擋板與爐體的配合處設置有水封槽密封。

進一步地，升降驅動構件為氣壓缸。

進一步地，相鄰的兩組升降擋料裝置之間設置有撥料裝置；撥料裝置包括撥料塊，撥料塊與設置在爐體頂板上的撥料氣缸連接。

進一步地，鋼球進料口處設置有進料計量斗，進料輸送機通過進料計量斗與鋼球進料口連接。

進一步地，鋼球出料口處設置有出料爐門，出料爐門與驅動氣壓缸連接。

進一步地，爐體支架的臺面相對水平面傾斜的角度小于等于8°。

本發明具有以下有益效果：

該鋼球再加熱爐生產線的自動化程度高，從鋼球的進料與出料均采用自動化操作，生產效率高；而且，加熱腔室內間隔的設置有多組升降擋料裝置，間隔設置的升降擋料裝置將加熱腔室分隔為若干個小的加熱腔室，每個小的加熱腔室中的鋼球的加熱時間、進球量以及出球量均可以控制，鋼球的加熱效果好。

附圖說明

下面將參照圖，對本發明作進一步詳細的說明。構成本申請的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1是本發明鋼球再加熱爐生產線優選實施例的結構示意圖；

圖2是本發明鋼球再加熱爐生產線優選實施例中再加熱爐的結構示意圖；以及

圖3是圖2中a區域的放大示意圖。

附圖標記說明：

10、進料輸送機；20、進料計量斗；30、再加熱爐；31、爐體支架；32、爐體；33、加熱腔室；34、鋼球進料口；35、鋼球出料口；36、升降擋料裝置；361、擋板；362、升降驅動構件；37、導向導輪；38、水封槽；39、撥料裝置；391、撥料塊；392、撥料氣缸；40、出料輸送機；41、出料爐門；42、驅動氣壓缸。

具體實施方式

以下結合附圖對本發明的實施例進行詳細說明。

請參閱圖1，本發明的優選實施例提供了一種鋼球再加熱爐生產線，包括：進料輸送機10、再加熱爐30與出料輸送機40；再加熱爐30包括爐體支架31，爐體支架31的臺面相對水平面傾斜設置，于爐體支架31的臺面上設置有爐體32，爐體32為采用保溫材料的砌體。爐體32內設置加熱腔室33，加熱腔室33的一端（相對水平面高度較高的一端）開設鋼球進料口34，進料輸送機10與鋼球進料口34連接；加熱腔室33的另一端開設鋼球出料口35，出料輸送機40與鋼球出料口35連接；于加熱腔室33內間隔的設置有多組升降擋料裝置36，多組間隔設置的升降擋料裝置36將加熱腔室33分隔為若干個小的加熱腔室。