[發明專利]一種鋼制承壓管道焊接工藝

在審

• 申請號: 201410661666.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105598561A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 黃安民
• 申請（專利權）人: 重慶尚科機械制造有限公司
• 主分類號: B23K9/16
• 分類號: B23K9/16;B23K9/23;B23K31/12;B23K101/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種鋼制承壓管道焊接工藝。

背景技術

現有的鋼制承壓管道焊接工藝存在工序安排不合理、工序繁多，對操作者經驗要求較高，使得生產成本偏高。

發明內容

有鑒于現有技術的上述缺陷，本發明所要解決的技術問題是提供一種工序合理、制造成本低的鋼制承壓管道焊接工藝。

為實現上述目的，本發明提供了

一種鋼制承壓管道焊接工藝，包括如下步驟：

1)、下列部件的焊接接頭應該進行焊后熱處理

a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；

b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；

c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級鋼）；

d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級鋼）；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；

2）、下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理。

a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；

b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；

c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；

3）、焊接熱處理工藝

3.1）預熱

3.1.1）預熱方式分為局部預熱和整體預熱。

3.1.2）電加熱適用于整體預熱和局部預熱；火焰加熱適用于現場局部預熱。

3.1.3）當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱進行預熱，預熱升溫速度不大于300℃/h。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

3.2）、預熱溫度

3.2.1）確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：

a）鋼材的焊接性；

b）焊件厚度、接頭型式；

c）環境溫度；

d）焊接材料的潛在含氫量和結構來拘束力；

e）異種鋼焊接，預熱溫度的選擇應根據含金成分高的一側或焊接性差的一側進行選擇。

4）、后熱

4.1）有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理應進行后熱，其加熱寬度應不小于預熱時的寬度。

本發明的有益效果是：本發明工序合理，制造成本低。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明：

一種鋼制承壓管道焊接工藝，包括如下步驟：

1)、下列部件的焊接接頭應該進行焊后熱處理

a)壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；

b)壁厚大于32mm的碳素鋼容器；

c)壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅱ級鋼）；

d)壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器（A類Ⅲ級鋼）；e)耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道；

2）、下列部件采用亞弧焊或低氫型焊條，焊前預熱和焊后適當緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理。

a)壁厚不大于10mm，直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12CrMo的管子；

b)壁厚不大于8mm，直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子；

c)壁厚不大于6mm，直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子；

3）、焊接熱處理工藝

3.1）預熱

3.1.1）預熱方式分為局部預熱和整體預熱。

3.1.2）電加熱適用于整體預熱和局部預熱；火焰加熱適用于現場局部預熱。

3.1.3）當管子外徑大于219mm或壁厚大于等于20mm時，應采用電加熱進行預熱，預熱升溫速度不大于300℃/h。預熱寬度從對口中心開始，每側不少于焊件厚度的3倍，且不小于100mm。

3.2）、預熱溫度

3.2.1）確定焊件的預熱溫度時，應綜合考慮以下幾個因素：

a）鋼材的焊接性；

b）焊件厚度、接頭型式；

c）環境溫度；

d）焊接材料的潛在含氫量和結構來拘束力；

e）異種鋼焊接，預熱溫度的選擇應根據含金成分高的一側或焊接性差的一側進行選擇。

4）、后熱

4.1）有冷裂紋傾向的焊件，當焊接工作停止后，若不能立即進行焊后熱處理應進行后熱，其加熱寬度應不小于預熱時的寬度。