[發(fā)明專利]再生鋁合金用爐煙塵凈化系統(tǒng)

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410661639.4
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105664597A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 臧立中
• 申請（專利權(quán)）人: 保定安保能冶金設(shè)備有限公司
• 主分類號: B01D46/00
• 分類號: B01D46/00;B01D46/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種再生鋁合金用爐煙塵凈化系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在公知的技術(shù)領(lǐng)域，鋁或鋁合金產(chǎn)品的大致冶煉工序為：先將原料進行冶煉熔化，然后合金化。在此過程中會產(chǎn)生大量的高溫?zé)煔猓瑫r在冶煉過程中需要多次開啟熔煉爐門，大量熱煙氣排入車間，造成車間環(huán)境的污染。傳統(tǒng)處理的方法主要有兩種，一種是通過煙道直接排走，對環(huán)境造成二次污染；另一種是利用管路，將含塵氣體集中到一個大的除塵器中，經(jīng)除塵器過濾達標(biāo)后排入大氣，然而，這種方式雖然可以做到達標(biāo)排放，但所需的管路長、除塵器體積大、風(fēng)機能耗高，制作和運行費用高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：克服上述問題，提供一種再生鋁合金用爐煙塵凈化系統(tǒng)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種再生鋁合金用爐煙塵凈化系統(tǒng)，包括安裝于爐體上方的煙氣收集罩，在所述煙氣收集罩的出口處通過短程管道順次連接有吸熱降溫腔室、過濾腔室，在所述吸熱降溫腔室內(nèi)填充有鋁合金板散熱片，在所述過濾腔室內(nèi)設(shè)有多級煙塵過濾裝置，在所述過濾腔室的上設(shè)有與過濾腔室相連通的上風(fēng)室，在所述上風(fēng)室的頂端設(shè)有排風(fēng)機，在所述多級煙塵過濾裝置的最后一級處設(shè)有脈沖閥控制啟閉的反吹管，且所述反吹管的沿著多級煙塵過濾裝置的煙氣過濾方向延展并貫穿且水平橫置于上風(fēng)室內(nèi)，在所述脈沖閥的進口處設(shè)有壓縮空氣儲氣包，在所述過濾腔室的下方設(shè)有儲灰倉和排灰閥。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用爐頂布置型，爐內(nèi)的煙氣排出后經(jīng)收集煙罩收集后通過短程管道順次進入吸熱降溫腔室、過濾腔室，吸熱降溫腔室內(nèi)的鋁合金板散熱片使高溫的含塵氣體通過時，溫度快速下降，達到多級煙塵過濾裝置所能承受的溫度，與原有布袋除塵器相比，可適用于高溫含塵氣體凈化，尤其對于含塵氣體溫度波動大，溫度峰值高的氣體凈化效果更加明顯。解決了再生資源在鋁合金熔煉行業(yè)中高溫含塵氣體對大氣污染治理的投資大，運行成本高的難題，同時，設(shè)備體積可以根據(jù)熔煉爐產(chǎn)生煙氣大小配置，實現(xiàn)小型化。

發(fā)明內(nèi)容

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1.煙氣收集罩，2.短程管道，3.吸熱降溫腔室，4.過濾腔室，5.上風(fēng)室，6.排風(fēng)機，7.脈沖閥，8.反吹管，9.壓縮空氣儲氣包，10.儲灰倉，11.排灰閥。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1所示的本發(fā)明再生鋁合金用爐煙塵凈化系統(tǒng)的優(yōu)選實施例，包括安裝于爐體上方的煙氣收集罩1，在煙氣收集罩1的出口處通過短程管道2順次連接有吸熱降溫腔室3、過濾腔室4，在吸熱降溫腔室3內(nèi)填充有鋁合金板散熱片，在過濾腔室4內(nèi)設(shè)有多級煙塵過濾裝置，使煙氣溫度降至200℃以下，在過濾腔室4的上設(shè)有與過濾腔室4相連通的上風(fēng)室5，在上風(fēng)室5的頂端設(shè)有排風(fēng)機6，凈化達標(biāo)后排入大氣，達到節(jié)能環(huán)保目的，在多級煙塵過濾裝置的最后一級處設(shè)有脈沖閥7控制啟閉的反吹管8，且反吹管8的沿著多級煙塵過濾裝置的煙氣過濾方向延展并貫穿且水平橫置于上風(fēng)室5內(nèi)，在脈沖閥7的進口處設(shè)有壓縮空氣儲氣包9，在過濾腔室4的下方設(shè)有儲灰倉10和排灰閥11，在脈沖閥7的控制下爆發(fā)式通過反吹管8，實現(xiàn)對多級煙塵過濾裝置的清理，清理下的灰塵匯集在儲灰倉10中，定時開啟排灰閥11排出。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。