[發(fā)明專利]條框密封的真空玻璃及其制備方法

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• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105669052A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發(fā)明（設計）人: 戴長虹
• 申請（專利權）人: 戴長虹
• 主分類號: C03C27/08
• 分類號: C03C27/08;C03C27/10;C03B23/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種真空玻璃，其特征在于包括上玻璃、下玻璃，所述上玻璃和所述下玻璃的周邊通過封邊條框和兩道或多道密封材料封接在一起，所述密封材料包括玻璃焊料、金屬焊料和膠粘劑，所述上玻璃和所述下玻璃之間形成一個封閉的真空層，所述上玻璃和所述下玻璃是凸面玻璃或平面玻璃，所述凸面玻璃的凸面朝向外側，所述平面玻璃之間有支撐物。

2.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一和/或三道密封材料為玻璃焊料或膠粘劑、第二道密封材料為金屬焊料，在第一道密封材料發(fā)揮作用后，金屬焊料才開始熔化；所述玻璃焊料為低軟化點、高粘度的玻璃焊料，在金屬焊料熔化時，玻璃焊料只軟化而不熔化、不會四處流淌。

3.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一道和第三道密封材料為玻璃焊料或膠粘劑、第二道密封材料為金屬焊料，在第一道和第三道密封材料發(fā)揮作用后，解除真空，在空氣中加熱完成第二道密封。

4.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一道密封材料為膠粘劑、第二道密封材料為玻璃焊料，在真空下完成第一道密封后，解除真空，在空氣中加熱完成第二道密封。

5.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述真空層的第一和/或三道密封材料為膠粘劑，第二道密封材料為玻璃焊料，玻璃焊料在封接過程中或者只軟化而不熔化，或者既軟化又熔化。

6.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述封邊條框是采用涂覆的方法將低溫玻璃粉（膏）或膠粘劑或金屬粉（膏）制備在玻璃上形成凸起于玻璃表面的連續(xù)凸棱，經(jīng)高溫燒結、固化與玻璃結合為一體。

7.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述密封材料或涂覆在封邊條框上、或涂覆在相鄰封邊條框之間、或涂覆在封邊條框的對應處。

8.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物采用低溫玻璃或高聚物制成；當支撐物印制在一塊玻璃上時為點狀或圓柱狀，當支撐物印制在上下兩塊玻璃上時為條狀或線狀。

9.如權利要求1所述的真空玻璃，其特征在于所述支撐物在玻璃鋼化前或鋼化后制備，當支撐物在玻璃鋼化前印制時，優(yōu)選對鋼化后的支撐物進行機械研磨處理，去除其頂部的尖端、并使其頂部在一個平面內，磨平后的頂部邊緣再進行倒圓角處理。

10.如權利要求1至9任一項所述的真空玻璃的制備方法，其特征在于包括如下制備步驟：

第一步，根據(jù)所需要制作的真空玻璃的形狀和大小切割所需尺寸的兩塊平板玻璃，并進行磨邊、倒角，清洗、干燥處理；

第二步，至少在上玻璃或下玻璃封接面的周邊制作至少一條封邊條框，當制作凸面真空玻璃時，將兩塊處理后的玻璃進行熱彎處理，使其形成凸面；當制作平面真空玻璃時，在兩塊處理后的玻璃中的至少一塊上制備支撐物，如果在兩塊玻璃上均制備支撐物，保證上、下玻璃合片后，上、下支撐物能夠交叉支撐；當制作鋼化真空玻璃時，則對兩塊玻璃分別進行鋼化處理；

第三步，將第二步獲得的下玻璃或兩塊玻璃的封接面周邊均勻涂布兩道或多道密封材料，優(yōu)選三道密封，其中第二道密封為金屬密封；優(yōu)選下玻璃的第二道密封材料與上玻璃的封邊條框相對應，密封材料上均勻留有數(shù)個抽氣孔，并將兩塊玻璃合片后送入真空封邊爐中；根據(jù)密封材料、玻璃的性狀和生產(chǎn)工藝的要求，所述玻璃在合片前或合片后可以進行預加熱或預排氣處理；

第四步，對所述真空封邊爐邊抽真空、邊加熱，抽真空至0.1Pa以下、升溫至第一道密封材料的軟化溫度以上，在重力或外加壓力下至少使第一道密封材料對真空層進行密封；繼續(xù)升溫，達到第二道密封材料的封邊溫度，保溫一定時間后，停止加熱、隨爐降溫，密封材料將兩塊玻璃氣密性地封接在一起，打開真空封邊爐的爐門得到真空玻璃。