[發明專利]一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺

在審

• 申請號: 201410660493.1
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104443515A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 劉統權;王滿龍;金元斌
• 申請（專利權）人: 昆山丘鈦微電子科技有限公司
• 主分類號: B65B33/02
• 分類號: B65B33/02
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

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技術領域

本發明屬于手機模組領域，具體涉及一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺。

背景技術

目前，市場上流通的保護膜有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手機鏡子膜、防窺膜、高清防刮膜等功能性保護膜，傳統的保護膜貼裝都采用人工操作，貼裝時間長，且裝貼品質參差不齊，質量無法得到保證，隨著科技的發展，手機鏡頭、手機模組、零件需求量及品質越來越嚴格化，人工裝貼保護膜越發無法滿足生產加工?效率的提升及品質的穩定性要求，且現普遍存在人工短缺，人員成本上升，操作人員技能較低等情況，使得生產加工時間周期過長，成本費用增加，產品質量不一致，品質不穩定。

故需要一種新的技術方案以解決上述問題。

發明內容

發明目的：針對上述現有技術存在的問題和不足，本發明的目的是提供一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺。

技術方案：本發明公開了一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺，包括料盒輸送機構、料盒固定機構、保護膜分離機構、保護膜移載機構和機臺電控箱；

所述料盒輸送機構用于輸送料盒分為上料段和下料段；

所述料盒固定機構對料盒進行定位，位于料盒輸送機構的下方，其包括感應器、料盒固定座、平行氣缸和位于兩側的限位塊，所述平行氣缸與料盒固定座相連；

所述保護膜分離機構位于料盒輸送機構的一側，包括分離卷筒、保護膜繞卷和地膜繞卷，所述分離卷筒位于保護膜繞卷和地膜繞卷的上方，所述保護膜繞卷位于地膜繞卷的上方；

所述保護膜移載機構位于料盒輸送機構和保護膜分離機構的上方，包括若干吸嘴、滾輪和與滾輪相配合運動的滑動軌道；

所述機臺電控箱驅動料盒輸送機構、料盒固定機構、保護膜分離機構和保護膜移載機構進行運作。

作為本發明的進一步優化，本發明所述的料盒輸送機構包括左、右兩條輸送皮帶。

作為本發明的進一步優化，本發明所述的料盒固定機構的底端設有滾輪。

作為本發明的進一步優化，本發明所述的分離卷筒的直徑大于保護膜繞卷或地膜繞卷的直徑。

作為本發明的進一步優化，本發明所述的滑動軌道包括橫向滑動軌道和豎向滑動軌道。

本發明的工作過程：將保護膜卷帶安裝在保護膜分離機構上，產品料盒放置在料盒輸送機構上，機臺啟動后，料盒固定機構的感應器感應到有料盒，料盒固定機構移動至料盒下方，此時平行氣缸頂出帶動料盒固定座與料盒重疊定位，左右兩側的限位塊同時作用進行左右定位，保護膜分離機構將分離好的保護膜通過保護膜移載機構上的吸嘴進行吸附，并通過滑動軌道移動至料盒產品的上方進行產品通光孔貼裝。

有益效果：本發明與現有技術相比，具有以下優點：本發明的貼裝機臺為全自動結構，無需大量人力，降低人工成本的同時，本發明的貼裝工作周期較短，大大提高保護膜的貼裝效率，且貼裝品質高，具有良好的穩定性，本發明結構簡單，操作方便，具有良好的經濟效益。

說明書附圖

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為本發明的料盒輸送機構結構示意圖；

圖3為本發明的料盒固定機構結構示意圖；

圖4為本發明的保護膜分離機構結構示意圖；

圖5為本發明的保護膜移載機構結構示意圖。

具體實施方式

下面結合說明書附圖進一步闡明本發明。

如圖1、圖2和圖3所示，本發明的一種全自動手機模組通光孔保護膜貼裝機臺包括：料盒輸送機構1、料盒固定機構2、保護膜分離機構3、保護膜移載機構4和機臺電控箱，該料盒輸送機構1由左右兩條輸送皮帶構成，分為上料段和下料段，料盒固定機構2設置于料盒輸送機構1下方，該料盒固定機構2底端設有滾輪，可沿著輸送皮帶進行移動，料盒固定機構2包括感應器、料盒固定座21、平行氣缸和位于兩側的限位塊22，當感應器感應到有料盒時，通過滾輪移動到料盒下方，平型氣缸頂出帶動料盒固定座21上升，同時左右兩側的限位塊22同步作用，對料盒進行左右定位。

如圖4所示，本發明的保護膜分離機構3設置于料盒固定機構2的一側，其包括分離卷筒31、保護膜繞卷32和地膜繞卷33，分離卷筒31位于保護膜繞卷32和地膜繞卷33的上方，且其直徑均大于保護膜繞卷32和地膜繞卷33的直徑，保護膜繞卷32位于地膜繞卷33的上方。