[發(fā)明專利]一種雙金屬料打料耐磨襯板及其化學(xué)組成和加工方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410660458.X
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN104328345A
• 公開（公告）日: 2015-02-04
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 魏明義;陳廣全
• 申請（專利權(quán)）人: 石家莊三環(huán)閥門股份有限公司
• 主分類號: C22C38/18
• 分類號: C22C38/18;C22C37/10;C22C37/08;C21D1/18;C21D6/00;C21D5/00
• 代理公司: 石家莊元匯專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 13115
• 代理人: 王琪

1.一種雙金屬料打料耐磨襯板，包括板體，板體與料斗(3)內(nèi)壁固定連接，其特征在于：所述的板體由上板體(1)和下板體(2)組成，上板體(1)和下板體(2)的長度相等且寬度也相等，上板體(1)的下端面和下板體(2)的上端面固定連接，下板體(2)的下端面與料斗(3)內(nèi)壁固定連接，下板體(2)的長度邊和寬度邊所組成的平面與料斗(3)的內(nèi)壁垂直設(shè)置且與料斗(3)的傾斜方向平行設(shè)置，料斗(3)的內(nèi)壁上設(shè)置有多個板體，相鄰板體等間隔且平行設(shè)置，相鄰板體之間的空腔為溜槽(4)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板，其特征在于：所述的上板體(1)和下板體(2)的高度比為1：1，溜槽(4)的寬度為100mm。

3.一種如權(quán)利要求1所述的雙金屬料打料耐磨襯板的化學(xué)組成，其特征在于：所述的下板體(2)的材質(zhì)為結(jié)構(gòu)鋼，上板體(1)的材質(zhì)為耐磨鑄鐵與高速鋼的熔合體，以重量百分比計，下板體(2)的化學(xué)成份包括：碳0.3-0.4％，硅0.5-0.75％，錳0.9-1.2％，硫≤0.03％，磷≤0.03％，鉻0.5-0.8％，其余為鐵；以重量百分比計，上板體(1)的化學(xué)成份包括：碳2.0-3.3％，硅≤1.2％，錳≤2.0％，鉻23.0-30.0％，鉬≤3.0％，鎳≤2.5％，銅≤2.0％，硫≤0.06％，磷≤0.10％，鎢1.0％，釩0.2％，其余為鐵。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板的化學(xué)組成，其特征在于：以重量百分比計，下板體(2)的化學(xué)成份包括：碳0.35％，硅0.6％，錳1％，硫0.02％，磷0.02％，鉻0.7％，其余為鐵；以重量百分比計，上板體(1)的化學(xué)成份包括：碳2.6％，硅1.1％，錳1.9％，鉻26％，鉬2.8％，鎳2.4％，銅1.9％，硫0.05％，磷0.09％，鎢0.9％，釩0.15％，其余為鐵。

5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板的化學(xué)組成，其特征在于：所述的結(jié)構(gòu)鋼的型號為35CrMnSi，耐磨鑄鐵的型號為KmTBCr26，高速鋼的型號為W18Cr4V。

6.一種如權(quán)利要求1所述的雙金屬料打料耐磨襯板的加工方法，其特征在于：所述的方法包括以下步驟：

a、備料：按重量百分比準(zhǔn)備好上板體(1)所需的各種化學(xué)成份熔煉成上板體鐵液和下板體(2)所需的各種化學(xué)成份熔煉成下板體鐵液備用；

b、成型：先將備好的下板體混合物澆筑到成型模具內(nèi)，然后再將上板體混合物澆筑到成型模具內(nèi)，成型得到板體備用；

c、高溫淬火處理：對步驟b所得的板體進(jìn)行高溫淬火處理，淬火溫度為900～1100℃，淬火時間為1～3h，冷卻至室溫；

d、高溫回火處理：對經(jīng)過高溫淬火處理的板體進(jìn)行高溫回火處理，回火溫度為260～460℃，回火時間為2h，冷卻至室溫得到襯板。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板的加工方法，其特征在于：步驟a中所述的熔煉溫度為1600℃。

8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板的加工方法，其特征在于：所述的步驟c中所述的淬火溫度為1000℃，淬火時間為2h，冷卻方式為風(fēng)冷。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種雙金屬料打料耐磨襯板的加工方法，其特征在于：步驟d中所述的回火溫度為260℃，冷卻方式為空冷。