[發明專利]改性氧化鋁復合材料、覆銅基板及其制備方法

有效

• 申請號: 201410660339.4
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104371274A
• 公開（公告）日: 2015-02-25
• 發明（設計）人: 曾小亮;孫蓉;郭坤
• 申請（專利權）人: 中國科學院深圳先進技術研究院
• 主分類號: C08L63/00
• 分類號: C08L63/00;C08K13/06;C08K9/06;C08K3/22;C08K7/10;C08G59/62;C08G59/50;C08G59/24;B32B15/092;B32B27/04;B32B37/10;B32B37/06;H05K1/03
• 代理公司: 廣州華進聯合專利商標代理有限公司 44224
• 代理人: 吳平

1.一種改性氧化鋁復合材料，其特征在于，按照質量分數包括35份～55份的改性氧化鋁顆粒、25份～35份的增強纖維、15份～35份的液晶環氧樹脂、10份～21份的固化劑以及0.1份～1份的促進劑；

所述改性氧化鋁顆粒為硅烷偶聯劑改性氧化鋁顆粒得到，所述改性氧化鋁顆粒的粒徑為100nm～1000nm。

2.如權利要求1所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯劑改性所述氧化鋁顆粒的過程如下：將所述氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50℃～60℃后加入所述硅烷偶聯劑，接著攪拌升溫至70℃反應4h～5h，冷卻后過濾并保留濾渣，所述濾渣干燥后即為所述改性氧化鋁顆粒，其中，所述硅烷偶聯劑與所述氧化鋁顆粒的質量比為3：100。

3.如權利要求1或2所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷。

4.如權利要求1所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述增強纖維按照X-Y軸方向規則交叉排列。

5.如權利要求1或4所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述增強纖維為碳化硅纖維。

6.如權利要求5所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述碳化硅纖維由80根～120根單絲組成，每根所述單絲的直徑為12μm～13μm。

7.如權利要求1所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述液晶環氧樹脂為3,3’,5,5’-四甲基聯苯二縮水甘油醚、雙酚A二縮水甘油醚、4,4’-二羥基聯苯二縮水甘油醚和4,4’-二羥基聯萘基二縮水甘油醚中的至少一種。

8.如權利要求1所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述固化劑為4,4’-二羥基聯苯、4,4’-二氨基聯苯和4,4’-二氨基二苯砜中的至少一種。

9.如權利要求1、7或8所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述液晶環氧樹脂與所述固化劑為等化學計量比。

10.如權利要求1所述的改性氧化鋁復合材料，其特征在于，所述促進劑為三苯基膦、咪唑和乙酰丙酮鉻中的至少一種。

11.一種覆銅基板，包括依次層疊的第一電極層、電介質層和第二電極層；其特征在于，所述電介質層的材料為如權利要求1～10中任一項所述的改性氧化鋁復合材料。

12.如權利要求11所述的覆銅基板，其特征在于，所述第一電極層的材料為銅、黃銅、鋁和鎳中的至少一種，所述第二電極層為銅、黃銅、鋁和鎳中的至少一種。

13.一種覆銅基板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

按照質量分數將35份～55份的改性氧化鋁顆粒、15份～35份的液晶環氧樹脂、10份～21份的固化劑以及0.1份～1份的促進劑溶解在有機溶劑中，超聲0.5h～2h后得到混合溶液；

按照質量分數將25份～35份的增強纖維排列在離心膜上，接著將所述混合溶液涂覆在所述增強纖維上并在60℃～150℃下烘烤10min～90min，待冷卻至室溫后將所述離心膜剝離得到半固化板；

將所述半固化板置于第一電極層和第二電極層之間，接著在120℃～200℃、5kgf/cm²～30kgf/cm²的壓力下熱壓4h～10h，最后固化，得到所述覆銅基板。

14.如權利要求13所述的覆銅基板的制備方法，其特征在于，所述改性氧化鋁顆粒的制備過程如下：將所述氧化鋁顆粒加入到溶劑中超聲分散，升溫至50℃～60℃后加入所述硅烷偶聯劑，接著攪拌升溫至70℃反應4h～5h，冷卻后過濾并保留濾渣，所述濾渣干燥后即為所述改性氧化鋁顆粒，其中，所述硅烷偶聯劑與所述氧化鋁顆粒的質量比為3：100。

15.如權利要求14所述的覆銅基板的制備方法，其特征在于，所述硅烷偶聯劑為γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-(2,3-環氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷或γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，所述硅烷偶聯劑與所述氧化鋁顆粒的質量比為3：100。