[發(fā)明專利]一種無線充電線圈的制作方法及無線充電結(jié)構(gòu)

有效

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• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104465067A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈智亞
• 申請（專利權(quán)）人: 東莞勁勝精密組件股份有限公司;東莞唯仁電子有限公司
• 主分類號: H01F41/04
• 分類號: H01F41/04;H01F5/00;H02J7/00;H02J17/00
• 代理公司: 深圳新創(chuàng)友知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 44223
• 代理人: 余敏

【技術(shù)領(lǐng)域】

本發(fā)明涉及一種無線充電線圈的制作方法及無線充電結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

電磁感應(yīng)式(利用電流通過線圈產(chǎn)生磁場實(shí)現(xiàn)近場無線供電)、磁場共振式(利用磁耦合共振效應(yīng)實(shí)現(xiàn)近場無線供電)、電波輻射式(電能轉(zhuǎn)換為電波通過輻射傳輸供電)是應(yīng)用最廣泛的三種無線充電技術(shù)。其中，電磁感應(yīng)式無線充電技術(shù)中關(guān)鍵點(diǎn)在于發(fā)射線圈、接收線圈的形狀，安裝位置和參數(shù)的設(shè)計。目前，多數(shù)的接收線圈由銅導(dǎo)線制成，或是采用FPC柔性印制板的方式制成。制成的銅線圈作為單獨(dú)的一個實(shí)體模塊，再安裝到其它設(shè)備殼體表面，例如，當(dāng)形成無線充電電源時，可粘貼于電池殼內(nèi)側(cè)或是電池表面。這樣得到的充電結(jié)構(gòu)，都會增加整機(jī)厚度，無法滿足設(shè)備輕薄化發(fā)展的要求。而且，長時間使用時也會造成無線充電線圈從殼體上脫落或是部分脫膠問題，可靠性差。最重要的是，一般無線充電線圈都是粘貼在殼體內(nèi)，這樣，接收線圈和發(fā)射線圈之間至少間隔兩層設(shè)備殼體的厚度，造成充電間隙大，導(dǎo)致充電效率降低。目前，也有提出直接成型在殼體上的方案，但是卻依賴特殊的復(fù)合金屬塑膠件材料，導(dǎo)致塑膠件的制作就已較復(fù)雜，且最終制得的無線充電結(jié)構(gòu)成本也較高。

以上背景技術(shù)內(nèi)容的公開僅用于輔助理解本發(fā)明的發(fā)明構(gòu)思及技術(shù)方案，其并不必然屬于本專利申請的現(xiàn)有技術(shù)，在沒有明確的證據(jù)表明上述內(nèi)容在本專利申請的申請日已經(jīng)公開的情況下，上述背景技術(shù)不應(yīng)當(dāng)用于評價本申請的新穎性和創(chuàng)造性。

【發(fā)明內(nèi)容】

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：彌補(bǔ)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種無線充電線圈的制作方法及無線充電結(jié)構(gòu)，能適應(yīng)電子設(shè)備輕薄化、可靠性的發(fā)展需求，制作過程簡單，且制得產(chǎn)品成本也較低。

本發(fā)明的技術(shù)問題通過以下的技術(shù)方案予以解決：

一種無線充電線圈的制作方法，包括以下步驟：1)準(zhǔn)備塑膠件；制備可激光活化的涂料；所述涂料的溶質(zhì)包括有機(jī)金屬絡(luò)合物；2)在所述塑膠件正面和背面的待處理區(qū)域均噴涂一層所述可激光活化的涂料；3)使用激光在塑膠件正面鐳射出螺旋線圈槽和兩個饋點(diǎn)槽，所述螺旋線圈槽的外圍引出端與第一饋點(diǎn)槽連通，在所述螺旋線圈槽的內(nèi)部端點(diǎn)和第二饋點(diǎn)槽上均設(shè)置通孔；且使用激光在塑膠件背面上鐳射出圖案槽，所述圖案槽的兩個端點(diǎn)所在的位置分別相對于所述塑膠件正面的兩處激光通孔所在的位置；4)清洗步驟3)處理后的塑膠件；5)對所述塑膠件表面的槽內(nèi)依次進(jìn)行化學(xué)鍍銅、電學(xué)鍍銅處理，從而直接在所述塑膠件的正面形成線圈圖案和兩個饋點(diǎn)，背面形成導(dǎo)通線圖案，四個部分共同構(gòu)成無線充電線圈。

一種無線充電結(jié)構(gòu)，包括塑膠件、線圈圖案、兩個饋點(diǎn)和導(dǎo)通線圖案，所述線圈圖案、兩個饋點(diǎn)以及導(dǎo)通線圖案是按照上述的制作方法制作直接形成在所述塑膠件上的。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)對比的有益效果是：

本發(fā)明的無線充電線圈的制作方法，由激光直接在塑膠件表面鐳射出線圈槽，經(jīng)化學(xué)鍍銅和電學(xué)鍍銅后，從而直接在塑膠件上成形出線圈。線圈直接成型在塑膠件內(nèi)部表層，無需占用額外的空間體積，無需粘貼安裝，便于制得的產(chǎn)品設(shè)備輕薄化發(fā)展、可靠性高。而由于本發(fā)明的方法中，塑膠件無需為特殊材質(zhì)的復(fù)合塑膠件，采用普通塑膠件，在普通材質(zhì)的塑膠件表面噴涂活化涂料處理后形成槽，后續(xù)鍍銅處理即可。因此，普通的塑膠件直接噴涂鐳射即可，無需制作特殊的塑膠件組件，制作過程極大簡化，同時，制作得到的無線充電結(jié)構(gòu)更趨輕薄化，成本也大大降低。而且只要有需要，可將塑膠件整個表面均成型出線圈圖案，大大提升塑膠件的面積利用率，提升充電效率，而無需顧及塑膠件自身的結(jié)構(gòu)限制。本發(fā)明的方法，可直接在手機(jī)外殼，平板電腦外殼，移動電源的外殼等塑膠件上成形線圈制得無線充電結(jié)構(gòu)，適用范圍非常廣泛，便于工業(yè)化普及。

【附圖說明】

圖1是本發(fā)明具體實(shí)施方式的無線充電線圈的制作方法流程圖；

圖2是本發(fā)明具體實(shí)施方式中激光在塑膠件的正面鐳射的槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖3是本發(fā)明具體實(shí)施方式的激光在塑膠件的背面鐳射的槽結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖4是本發(fā)明具體實(shí)施方式的激光在塑膠件厚度方向上設(shè)置的通孔的示意圖。

【具體實(shí)施方式】

下面結(jié)合具體實(shí)施方式并對照附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

如圖1所示，為本具體實(shí)施方式的無線充電線圈的制作方法流程圖，包括以下步驟：

P1)準(zhǔn)備塑膠件；制備可激光活化的涂料。