[發(fā)明專利]一種粉體旋流煅燒的設(shè)備流程

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410660101.1
• 申請(qǐng)日: 2015-08-04
• 公開（公告）號(hào): CN104501579A
• 公開（公告）日: 2015-07-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 袁培生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 袁培生
• 主分類號(hào): F27B1/08
• 分類號(hào): F27B1/08;F27B1/10;F27B1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種煅燒方法及設(shè)備，更具體地說，本發(fā)明涉及一種粉體的煅燒設(shè)備流程。

背景技術(shù)

目前，一些礦石的煅燒方法極不合理。如滑石礦首先要磨細(xì)成粉，然后制成塊狀送入煅燒爐中煅燒，煅燒完成后，又需將塊狀燒成物打成粉銷售或使用。這樣一個(gè)成粉——成塊——再成粉的過程極大地浪費(fèi)了能源，也極大地提高了礦石在這一過程中的損耗。到目前為止，尚無新的工藝和設(shè)備解決這一技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新的礦石煅燒方法及設(shè)備，以解決煅燒過程中的能源和礦石的損耗問題。

本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)。

礦石粉體經(jīng)干燥窯1干燥后通過布料系統(tǒng)2進(jìn)入帶有收塵段4和旋流段8的旋流煅燒爐3，旋流煅燒爐3所產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)收塵段4進(jìn)入設(shè)于布料系統(tǒng)2上的分離裝置5，經(jīng)分離裝置5分離的粉塵進(jìn)入布料系統(tǒng)2，分離的高溫氣體進(jìn)入干燥窯1內(nèi)加以利用，旋流煅燒爐3和收塵段4之間通過氣流調(diào)節(jié)管6進(jìn)行氣流調(diào)節(jié)，干燥1的尾部設(shè)分離裝置7。

所述的旋流段8內(nèi)設(shè)至少設(shè)一塊以上粉體滑板9。

本發(fā)明的有益效果是：

1、礦石直接粉體干燥，不用成粉——成塊——再成粉的過程，直接降低能源和礦石損耗，并簡(jiǎn)化了工藝和工序。

2、尾氣循環(huán)利用，降低了干燥窯的能源消耗。

3、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全封閉，無環(huán)境污染，回收率高。

4、過程可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化操作，減少勞動(dòng)強(qiáng)度和勞動(dòng)員額，節(jié)約生產(chǎn)成本。

附圖說明

附圖為本發(fā)明的設(shè)備流程圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。

礦石粉體物料通過螺旋給料機(jī)進(jìn)入干燥窯1干燥，再經(jīng)過干燥窯1的出料口進(jìn)入上設(shè)分離裝置5的布料系統(tǒng)2再進(jìn)入帶有內(nèi)設(shè)至少一塊以上粉體滑板9的旋流段8，再進(jìn)入旋流煅燒爐3；旋流煅燒爐3所產(chǎn)生的高溫尾氣經(jīng)氣流調(diào)節(jié)管6調(diào)節(jié)后進(jìn)入收塵段4，收塵段4連接分離裝置5；干燥室1尾部設(shè)分離裝置7。