[發明專利]一種提高走廊吊頂高度的結構及方法有效
| 申請號: | 201410659723.2 | 申請日: | 2014-11-19 |
| 公開(公告)號: | CN104405071B | 公開(公告)日: | 2016-10-12 |
| 發明(設計)人: | 施志義;袁鵬飛;汪志桃 | 申請(專利權)人: | 上海市安裝工程集團有限公司 |
| 主分類號: | E04B9/00 | 分類號: | E04B9/00;E04B9/18;F16L3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 201208 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 提高 走廊 吊頂 高度 結構 方法 | ||
技術領域
本發明涉及建筑結構的輔助設備技術領域,特別涉及提高走廊吊頂高度的結構及方法。
背景技術
目前,民用建筑走廊吊頂內傳統的機電管線與裝飾吊頂采用各自的支吊架。所述機電施工完畢后需要進行裝飾施工,相互之間施工有可能發生碰撞,特別是空間狹小區域,因此不得不降低吊頂標高。
請參閱圖1,空調冷水供回水管1采用的獨立的管線支吊架2,裝飾吊頂3也采用獨立的吊頂支吊架4。圖1中顯示有兩組空調冷水供回水管3分別由各自的管線支吊架支撐2。所述管線支吊架2與所述吊頂支吊架4分別包括底座和吊桿,所述吊桿的下端連接于所述底座。所述空調冷水供回水管1分別直接設置于所述管線支吊架2的底座上。請參閱圖2并請結合參閱圖1,所述吊頂支吊架4中的底座包括主龍骨4.2與副龍骨4.3,所述主龍骨4.2與所述副龍骨4.3交叉垂直設置,吊桿4.1的下端連接于所述主龍骨4.2上。對于空調冷水供回水管1設置管線支吊架2,在管線支吊架2的下方再設置吊頂支吊架4,不但施工工序繁瑣,浪費材料,而且因為出現兩個底座致使吊頂3標高降低。
并且,現有的機電管線在排布時,強電線槽5采用在梁底下方平走的方式,也就是強電線槽5位于同一水平面內排布。由于強電線槽5的位置比較低,而空調冷水供回水管1必須要設置在強電線槽的下方,導致吊頂3標高嚴重走低。
發明內容
為解決現有技術中走廊空間狹小吊頂標高過低的問題,本發明提供一種提高走廊吊頂高度的結構及方法,充分利用梁與樓層頂板之間的空間設置強電線槽,從而相應顯著提高空調冷水供回水管以及吊頂的標高,且通過將現有的管線支吊架與裝飾吊頂支吊架合二為一為管線吊頂組合支吊架,能壓縮支吊架所占用空間,進一步抬升走廊吊頂標高。
本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
一種提高走廊吊頂高度的結構,包括沿著主梁的縱向設置的管線吊頂組合支吊架、強電線槽以及空調冷水供回水管,所述管線吊頂組合支吊架吊裝于次梁或者樓層頂板上;所述空調冷水供回水管直接設置于所述管線吊頂組合支吊架上;所述強電線槽吊裝于樓層頂板的下方,所述強電線槽除了在經過次梁的地方具有用于翻越所述次梁的下凹部以外,其余部分在位于所述次梁的底面與所述樓層頂板的底面之間的空間內排布。
優選的,所述下凹部包括兩外橫向槽部、一中間橫向槽部以及與兩斜向槽部,所述兩外橫向部分別經所述兩斜向槽部連接于所述中間橫向槽部的兩端。
優選的,所述管線吊頂組合支吊架包括底座和吊桿,所述吊桿沿著所述底座的縱向間隔設置于所述底座上,所述吊桿的上端分別固定連接于對應的次梁上,所述空調冷水供回水管直接設置于所述底座上。
優選的,所述吊桿之間設置加強用的連接桿,所述吊桿的上端通過鋼板與螺栓固定于對應的次梁的側表面上。
優選的,所述底座的橫向兩端向上翻起。
優選的,所述底座包括垂直交叉設置的橫向桿與縱向桿,所述橫向桿與縱向桿采用方鋼。
在上述的提高走廊吊頂高度的結構中,還包括用于設置裝飾吊頂的副龍骨,所述副龍骨設置于所述底座上。
本發明還公開了一種提高走廊吊頂高度的方法,采用如上所述的提高走廊吊頂高度的結構,包括如下步驟:
步驟一,吊裝強電線槽于所述樓層頂板上;
步驟二,在管線吊頂組合支吊架上設置空調冷水供回水管,并將管線吊頂組合支吊架吊裝于所述樓層頂板或者次梁上。
本發明的效果在于:本發明提供的提高走廊吊頂高度的結構及方法,該結構,包括沿著主梁的縱向設置的管線吊頂組合支吊架、強電線槽以及空調冷水供回水管,所述管線吊頂組合支吊架吊裝于次梁或者樓層頂板上;所述空調冷水供回水管直接設置于所述管線吊頂組合支吊架上;所述強電線槽吊裝于樓層頂板的下方,所述強電線槽除了在經過次梁的地方具有用于翻越所述次梁的下凹部以外,其余部分在位于所述次梁的底面與所述樓層頂板的底面之間的空間內排布。相比現有技術中強電線槽全部位于梁底下方行走,本發明中由于所述強電線槽的大部分位于梁與樓層頂板之間的空間內,從而可以使得空調冷水供回水管相應抬高,進而使得管線吊頂組合支吊架抬高,最終使得走廊的吊頂標高顯著提高,大約可以提高吊頂標高340毫米。此外,所述管線吊頂組合支吊架與強電線槽可以采用成批預制,可有效節省施工材料、縮短施工時間。
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