[發明專利]一種密集型母線槽生產方法

無效

• 申請號: 201410658992.7
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104354001A
• 公開（公告）日: 2015-02-18
• 發明（設計）人: 殷明;江華;陳偉;陸云
• 申請（專利權）人: 江蘇華鵬智能電氣股份有限公司
• 主分類號: B23P23/00
• 分類號: B23P23/00
• 代理公司: 鎮江京科專利商標代理有限公司 32107
• 代理人: 夏哲華

技術領域

本發明涉及公共場所輸變電設備中的密集型母線槽，應用于配電網或工業裝置、大中型工商業建筑、機場、商場、企業的照明及動力供電等場合。?

背景技術

隨現有技術中，密集型母線槽結構為蓋板和側板組合結構，利用上下蓋板兩邊的(固定部位)小筋同時卡住左右側板，蓋板、側板沖孔利用螺栓固定，雖然此結構能將母線側蓋板連接，螺栓固定不利于母線的動熱穩定性，導致母線運行時溫度較高，影響了母線槽產品母排的導電率；且現有密集型母線槽安裝時,所需的螺栓數量較多，安裝工序繁瑣，影響了生產與安裝效率，而且因為螺栓成本較高，影響了產品的經濟效益。現有母線插孔結構采用傳統結構，用鉚接設備將插腳組件鉚接在母排兩側，產品組裝工藝繁瑣，母線的接頭部分雖然增加了散熱片結構，但是在正常運行時接頭部位散熱效果未達到理想效果，溫升較高，存在一定的安全隱患。?

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，提供一種生產工藝簡單、組裝安裝方便、運行可靠、結構新穎的密集型母線槽新產品生產方法,摒棄傳統母線蓋板和側板分開安裝的結構，插孔部分結構簡單、安裝方便。?

解決其技術問題采用的技術方案是：一種密集型母線槽生產方法，綜合考慮母線槽殼體材料的強度支撐需求、散熱系數、延伸率、斷面收縮率，選擇相應延展性能良好、散熱效果明顯、強度足夠的金屬材料作為密集母線槽?主體外殼材料；綜合考慮母線槽殼體材料的強度支撐需求、散熱系數、延伸率、斷面收縮率，選擇相應延展性能良好、散熱效果明顯、強度足夠的金屬材料作為密集母線槽主體外殼材料；精密計算外殼材料變形參數，嚴格控制鉚接變形余量，無需預設置任何鉤、爪和預留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設備鉚接成型后，所有預設的鉚接接觸面均能緊密接觸，新型密集型母線槽產品外殼采用鉚接方法連接為整體，新型密集型母線槽產品外殼鉚接方法為托克斯點壓鉚接方法。?

其加工步驟順序如下：?

a、外殼原材料為金屬錠，通過拉擠成型機拉制為相應產品殼體型材；?

b、拉制出的殼體型材根據相應產品尺寸切斷下料；?

c、根據產品信息加工殼體必須的插孔、接頭連接孔、固定安裝吊裝限位等；?

d、母線槽產品導體同樣下料、沖孔、成型、包覆絕緣層；?

e、母線槽產品導體、殼體組合后由特殊的鉚接生產線直接鉚接成成品；?

f、新型密集型母線槽產品外殼鉚接方法為托克斯點壓鉚接方法。?

所述工序中凡涉及到需搬運的環節，均采用混合氣動系統和PLC程控機控制自動搬運；新型密集型母線槽產品外殼材質采用鋁合金材料。?

本發明方法生產的密集型母線槽，通過專用鉚接設備將密集型母線槽鉚接為整體，該專用鉚接設備的鉚接技術經過拉力試驗驗證，鉚合體可以承受4000N的拉力，大于4000N的拉力才能將鉚合體分開，鉚接強度可靠；在鉚接強度可靠的同時，密集型母線槽外殼鉚合體的鉚接接觸面緊密接觸，增強了密集型母線槽載荷運行時熱量傳遞的效果，有效降低了密集型母線槽正常使?用時的溫升，提高了母線槽母排的導電率，保證了母線槽的工作效率，運輸途中不會因震動產生松動。?

本發明在實施過程中均采用自動送料機構和自動搬運系統，因而各工序中的高溫坯料不會對操作人員造成傷害，且保證了產品加工質量的穩定性，工序中無固廢產生，工藝合理，連續性好，縮短了生產時間。本發明方法生產的密集型母線槽，緊密無縫隙，方便母線搬運，防止灰塵和雨水積聚。?

本發明的密集型母線槽，產品結構簡單，零部件數量達到了最少，生產工藝簡化，組裝工序簡單，運輸安裝方便，且運行效果可靠，散熱性能優良。?

具體實施方式

本發明的密集型母線槽生產方法，綜合考慮母線槽殼體材料的強度支撐需求、散熱系數、延伸率、斷面收縮率，選擇相應延展性能良好、散熱效果明顯、強度足夠的金屬材料作為密集母線槽主體外殼材料；綜合考慮母線槽殼體材料的強度支撐需求、散熱系數、延伸率、斷面收縮率，選擇相應延展性能良好、散熱效果明顯、強度足夠的金屬材料作為密集母線槽主體外殼材料；精密計算外殼材料變形參數，嚴格控制鉚接變形余量，無需預設置任何鉤、爪和預留的槽形空間尺寸，使得密集型母線槽通過專用鉚接設備鉚接成型后，所有預設的鉚接接觸面均能緊密接觸，新型密集型母線槽產品外殼采用鉚接方法連接為整體，新型密集型母線槽產品外殼鉚接方法為托克斯點壓壓鉚接方法。?

其加工步驟順序如下：?

a、外殼原材料為金屬錠，通過拉擠成型機拉制為相應產品殼體型材；?

b、拉制出的殼體型材根據相應產品尺寸切斷下料；?