[發(fā)明專(zhuān)利]一種柔性智能管道

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201410658975.3
• 申請(qǐng)日: 2014-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN104405971A
• 公開(kāi)（公告）日: 2015-03-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王斌
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 南京浩宇塑業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): F16L11/14
• 分類(lèi)號(hào): F16L11/14
• 代理公司: 南京蘇高專(zhuān)利商標(biāo)事務(wù)所(普通合伙) 32204
• 代理人: 王華

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技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明主要涉及用于海底油、氣、水的輸送管道。

背景技術(shù)

目前市場(chǎng)上現(xiàn)有的海洋柔性油氣輸送管道的抗拉力采用纏繞橫向拉鏈?zhǔn)浇Y(jié)構(gòu)，此結(jié)構(gòu)使縱向拉力不足，管道只能在較深海域油氣開(kāi)采中使用，在深海海域無(wú)法使用。

其產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是由內(nèi)部骨架層、內(nèi)壓保護(hù)層、抗壓力層、抗拉力層、膠帶層、耐磨層、保溫層、對(duì)外保護(hù)層共八層組成。但其軸向拉伸強(qiáng)度不夠，且柔性太差，難以適用于1500米以上深度的海底輸送管道。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：針對(duì)上述現(xiàn)有存在的問(wèn)題和不足，本發(fā)明的目的是提供了一種柔性智能管道，具有更高的柔性和抗壓、抗拉性能，能應(yīng)用于1500米以上深度海底。

技術(shù)方案：為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種柔性智能管道，由內(nèi)至外依次包括內(nèi)管層、內(nèi)抗壓力層、抗拉力及光纜層、外抗壓力層、耐磨保護(hù)層、保溫層和外保護(hù)層，其中：所述內(nèi)抗壓力層由節(jié)狀金屬圓管沿軸向拼接而成；所述外抗壓力層也由節(jié)狀金屬圓管沿軸向拼接而成，該節(jié)狀金屬圓管沿徑向至少分割成兩個(gè)以上的金屬圓弧片并拼合而成；所述保溫層由節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿軸向拼接而成，該節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿徑向至少分割成兩個(gè)以上的泡沫玻璃圓弧片并拼合而成。

作為優(yōu)選，所述抗拉力及光纜層為高密度聚乙烯層，且層中植入有與智能管道軸心線(xiàn)平行的鋼絲繩和光纜。通過(guò)在擠出聚乙烯中的同時(shí)植入軸向平行的鋼絲繩形成抗壓力層以及起信號(hào)傳輸?shù)男盘?hào)傳輸?shù)墓饫|。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)管層和外保護(hù)層的材質(zhì)為高密度聚乙烯。

作為優(yōu)選，所述耐磨保護(hù)層的材質(zhì)為高密度聚乙烯或尼龍11。

作為優(yōu)選，所述內(nèi)抗壓力層的節(jié)狀金屬圓管的材質(zhì)為碳素鋼。

作為優(yōu)選，所述外抗壓力層的節(jié)狀金屬圓管的材質(zhì)為鈦鋁合金或碳素鋼。

作為優(yōu)選，所述外抗壓力層和外抗壓力層中的節(jié)狀金屬圓管，以及保溫層中的節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿軸向錯(cuò)位設(shè)置。

作為優(yōu)選，所述外抗壓力層中節(jié)狀金屬圓管和保溫層中的節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿徑向拼合的圓弧片錯(cuò)位設(shè)置。

有益效果：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：將竹節(jié)的柔性抗拉抗彎關(guān)節(jié)連接的特點(diǎn)應(yīng)用到海底柔性管道，從而在確保輸送管道一定柔性的前提下，大大提升了管道的抗壓、抗拉強(qiáng)度，解決了深海油氣開(kāi)采中油、氣、水輸送的難題，同時(shí)解決了深海油氣輸送管道智能化的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述柔性智能管道的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明所述柔性智能管道的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，內(nèi)管層1、內(nèi)抗壓力層2、抗拉力機(jī)光纜層3、外抗壓力層4、耐磨保護(hù)層5、保溫層6、外保護(hù)層7、鋼絲繩8、光纜9、金屬圓弧片10、泡沫玻璃圓弧片11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實(shí)施例僅用于說(shuō)明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的各種等價(jià)形式的修改均落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求所限定的范圍。

如圖1和2示，一種柔性智能管道，由內(nèi)至外依次包括內(nèi)管層、內(nèi)抗壓力層、抗拉力及光纜層、外抗壓力層、耐磨保護(hù)層、保溫層和外保護(hù)層，其中：所述內(nèi)抗壓力層由節(jié)狀金屬圓管沿軸向拼接而成；所述外抗壓力層也由節(jié)狀金屬圓管沿軸向拼接而成，該節(jié)狀金屬圓管沿徑向至少分割成兩個(gè)以上的金屬圓弧片并拼合而成；所述保溫層由節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿軸向拼接而成，該節(jié)狀泡沫玻璃圓管沿徑向至少分割成兩個(gè)以上的泡沫玻璃圓弧片并拼合而成。

生產(chǎn)過(guò)程如下：

1、首先，通過(guò)擠塑機(jī)擠出高密度聚乙烯的內(nèi)管層，主要用于供流體在內(nèi)部通過(guò)，阻隔流體擠入內(nèi)抗壓力層；

2、然后冷凍收縮內(nèi)管層，并套裝第二層內(nèi)抗壓力層節(jié)狀套管，抗阻內(nèi)部流體壓力和外部流體壓力；

3、接著在擠出聚乙烯時(shí)同步植入鋼絲繩、光纜，形成抗拉力層及信號(hào)傳輸，在抗擊管道縱向拉力的同時(shí)提供信號(hào)傳輸；

4、然后安裝鈦鋁合金或碳素鋼圓弧片組合成節(jié)狀圓管，形成外抗壓力層，抗阻外部流體壓力；

5、接著連續(xù)通過(guò)擠塑機(jī)擠出并包覆第四層，形成耐磨保護(hù)層，從而減少鈦鋁合金或碳素鋼與保溫發(fā)泡玻璃之間的摩擦，優(yōu)選高密度聚乙烯或尼龍11；