[發明專利]一種生產特厚板連鑄坯的方法

有效

• 申請號: 201410658855.3
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104399923A
• 公開（公告）日: 2015-03-11
• 發明（設計）人: 徐李軍;仇圣桃;彭世恒;唐廣波;黃華
• 申請（專利權）人: 鋼鐵研究總院;中達連鑄技術國家工程研究中心有限責任公司
• 主分類號: B22D11/12
• 分類號: B22D11/12;B22D11/124;B22D11/22
• 代理公司: 北京中安信知識產權代理事務所(普通合伙) 11248
• 代理人: 張小娟

1.一種生產特厚板連鑄坯的方法，連鑄坯在結晶器(1)下方依次經過垂直段(2)、弧形段(3)、矯直段(4)和水平段(5)，其特征在于：所述方法包括如下快速冷卻和非對稱性壓下步驟：

a.在連鑄坯彎曲或矯直前實施快速冷卻，其中，

在所述垂直段(2)上部實施快速冷卻，使鑄坯表面的冷卻速率達到5-15℃/s，提高該區域的冷卻強度，使鑄坯表面溫度快速降到700℃以下，同時，在垂直段(2)的下端實施弱冷，使進入弧形段(3)的鑄坯表面溫度回升到950℃以上；或者在矯直段(4)之前實施快速冷卻工藝，并且使矯直段(4)內的鑄坯表面溫度回升到900℃以上；

b.連鑄坯非對稱性大壓下，其中，

在鑄坯的凝固末端或全凝固初期，通過連鑄機的扇形段(3)、矯直段(4)和水平段(5)的框架對鑄坯施以3-15mm/m的非對稱大壓下量，和/或

在鑄機的凝固末端位置之前，即在矯直段(4)或水平段凝固末端快冷區(7)實施表面快速冷卻，在凝固末端的兩個或三個扇形段采用非對稱性大壓下，壓下量為3-15mm/m，和/或

獨立應用于鑄機出口的任一位置，在特厚板連鑄機的出口或切割之后采用非對稱性大壓下。

2.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟a中，在彎曲或矯直前實現鑄坯表面的鐵素體化過程，并確保第二相粒子在晶內與晶界均衡析出，改善鑄坯表層的組織與性能。

3.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟a中，快速冷卻區的冷卻強度范圍為800-4000w/m²/℃，鑄坯表面的冷卻速率達到5-15℃/s，冷卻介質可采用純水冷卻或氣霧冷卻。

4.如權利要求3所述的方法，其特征在于：使用板坯連鑄機或方坯連鑄機進行快速冷卻控制，對于板坯連鑄機，鑄機拉速在0.4m/min-1.5m/min，二冷區的比水量為0.45-1.5l/Kg；對于方坯連鑄機，鑄機拉速在0.6m/min-2.8m/min，二冷區的比水量為0.25-1.0l/Kg。

5.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述步驟b中，控制鋼水過熱度在10-30℃，鑄機工作拉速在0.4m/min-1.5m/min，二比水量為0.45-1.5l/Kg，同時在壓下段前一段與當前段實施鑄坯表面強制冷卻控制。

6.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述連鑄坯非對稱性大壓下工藝壓下率為0.025-0.12mm/s。

7.如權利要求1所述的方法，其特征在于：所述非對稱性大壓下采用非對稱性壓下框架(11)。

8.如權利要求1所述的方法，其特征在于：鑄機扇形段輥列為大小輥對的設計，即采用五對輥或三對輥的非對稱輥，使得在壓下過程中實現鑄坯中心的非對稱變形。

9.如權利要求1所述的方法，其特征在于：該方法中的非對稱性輥對的非對稱性壓下為下列操作或其組合：a.鑄坯變形非對稱性；b.鑄坯溫度非對稱性；c.壓下輥的直徑或輥速非對稱性。

10.如權利要求1所述的方法，其特征在于：該方法用于厚度100-120mm或更厚的特厚板連鑄坯生產。