[發明專利]一種太陽能電池組件生產方法

有效

• 申請號: 201410658677.4
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105609584B
• 公開（公告）日: 2023-10-24
• 發明（設計）人: 季靜佳;朱凡;覃榆森
• 申請（專利權）人: 蘇州易益新能源科技有限公司
• 主分類號: H01L31/18
• 分類號: H01L31/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明是有關晶體硅太陽能電池組件的生產方法，特別是涉及晶體硅太陽能電池的焊接聯接方法。本發明提供了一種焊接聯接太陽能電池的方法，使用本發明的晶體硅太陽能電池焊接聯接方法，簡化并加快了晶體硅太陽能電池的焊接聯接過程，同時也解決了太陽能電池在焊接聯接過程中出現隱裂和組件功率衰退等問題。

背景技術

傳統生產太陽能電池組件的方法是，首先按照晶體硅太陽能電池組件的設計，用互聯條，采用人工或者采用自動化的方法把晶體硅太陽能電池焊接聯接成一串電池串，然后再把幾個晶體硅太陽能電池串聯接起來，形成一個太陽能電池組件。

傳統生產太陽能電池組件方法的缺點之一是，晶體硅太陽能電池在整個生產太陽能電池組件的過程中，被數次移動。例如，在自動化串焊太陽能電池的過程中，由于焊接裝置被固定在一個特定的位置上，所以首先被焊接的太陽能電池會不斷被往一個方向移動，以滿足后幾個太陽能電池被焊接的要求。

另一方面，為了滿足降低晶體硅太陽能電池成本的要求，晶體硅太陽能電池的厚度不斷地被減薄。這樣，晶體硅太陽能電池在被數次移動的過程中，存在很大的破碎的風險。

傳統生產太陽能電池組件方法的另一個缺點之是，需要多步操作才能完成一個晶體硅太陽能電池組件的焊接步驟，生產效率低下。例如，在采用自動化焊接的方法中，晶體硅太陽能電池首先被焊接成一串電池串，然后該電池串被移出自動串焊機。然后，被移出自動串焊機的電池串再被移到由玻璃和EVA所組成的疊層上，然后人工把這些電池串聯接起來。

這些晶體硅太陽能電池串被數次移動的步驟，不僅使得生產效率低下，存在晶體硅太陽能電池被破碎的風險，而且需要大量的自動化操作的配合，增加了設備投資成本，也增加了生產場地面積。

發明內容

針對以上現有技術的缺陷，本發明提供了一種晶體硅太陽能電池的焊接聯接的方法。

本發明的目的是尋求簡化焊接聯接晶體硅太陽能電池的方法，該方法能一次性完成一個晶體硅太陽能電池組件中所有晶體硅太陽能電池的焊接聯接，大幅度地簡化操作步驟，提高晶體硅太陽能電池組件的生產效率。

本發明的另一個目的是尋求一種焊接聯接晶體硅太陽能電池的方法，該方法能減少晶體硅太陽能電池在被焊接聯接過程中被移動的次數，以減少晶體硅太陽能電池在被移動的過程中出現隱裂的風險。

本發明最后一個目的是尋求在簡化晶體硅太陽能電池組件生產步驟和降低晶體硅太陽能電池被破碎風險的同時，減小從電池到組件的功率損失。

為了實現上述目的，本發明公開了一種焊接聯接晶體硅太陽能電池方法，更具體地說，本發明公開了一種把一個晶體硅太陽能電池組件所需要的所有晶體硅太陽能電池和相應的互聯條在底層上全部定位后再實施焊接聯接晶體硅太陽能電池的方法。

相對比于傳統的太陽能電池的焊接方法，本發明的特征是，在焊接聯接晶體硅太陽能電池的過程中，晶體硅太陽能電池位置被保持在底層的某個位置不動，通過移動焊接裝置，或者通過移動底層，對所有的晶體硅太陽能電池實施焊接聯接。

本發明的優點是，本發明的焊接聯接晶體硅太陽能電池的方法大大減小了晶體硅太陽能電池被移動的次數，從而大大降低了在焊接聯接過程中，晶體硅太陽能電池被破碎的風險。例如，對于制備一個由60片晶體硅太陽能電池組件，如果采用傳統的焊接聯接晶體硅太陽能電池方法，首先要把該60片電池焊接聯接成6串由10個電池所組成的電池串。在這種串焊過程中，每個電池串中的第一個電池被至少移動了10次。然后再把電池串移出串焊機，最后再移到組件的EVA上。因此，采用傳統焊接聯接方法，有6個電池被至少移動了11次。采用本發明的焊接聯接方法后，可以把每個電池被移動次數降低到2次，或者只有一次。這樣就可以降低在焊接聯接晶體硅太陽能電池過程中被破碎的風險。

本發明的另一個優點是簡化了在生產晶體硅太陽能電池組件的過程中焊接聯接晶體硅太陽能電池步驟。由于焊接聯接過程被簡化，不僅有利于降低在焊接聯接晶體硅太陽能電池過程中被破碎的風險，而且還可以簡化焊接聯接設備，降低生產成本。

本發明的焊接聯接方法的進一步優點是，本發明的方法可以減小晶體硅太陽能電池的金屬柵線的拉力要求。在本發明的一些實施例中，在實施本發明的焊接聯接方法后，晶體硅太陽能電池不再被移動，因此在互聯條與電池的金屬柵線之間不會產生拉力，也就是說，減小了對金屬柵線的拉力要求。