[發明專利]一種防水防潮電焊條藥皮及其制備方法

在審

• 申請號: 201410658378.0
• 申請日: 2014-11-19
• 公開（公告）號: CN105665963A
• 公開（公告）日: 2016-06-15
• 發明（設計）人: 羅福仲
• 申請（專利權）人: 羅福仲
• 主分類號: B23K35/365
• 分類號: B23K35/365;B23K35/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及電焊條制備技術領域，尤其是一種防水防潮電焊條藥皮及其制備方法。

背景技術

電焊條藥皮是焊芯表面的涂料層，決定著電焊條的焊接質量。國內電焊條藥皮大多以大理石粉、螢石粉、金紅石粉、錳鐵粉為主要原材料干混均勻后，與水玻璃濕混，涂敷到焊芯上成型。由于以水玻璃作為粘結劑，耐水性差，沒有防水防潮功能，電焊條藥皮在貯存一段時間后極易吸收空氣中的水分而影響粘結效果，甚至造成藥皮脫落。沒有防水防潮功能的藥皮常常出現電焊條焊接質量差、甚至電焊條報廢的現象。

發明內容

本發明的目的是提供一種具有很好的防水防潮功能的電焊條藥皮及其制備方法，顯著提高電焊條的焊接質量。

本發明的技術方案是：一種防水防潮電焊條藥皮及其制備方法，以大理石粉、螢石粉、金紅石粉、錳鐵粉為主要原材料干混均勻后，與粘結劑濕混，涂敷到焊芯上成型，本發明所述防水防潮電焊條藥皮按重量份采用如下配方制備而成：

礦石粉、錳鐵粉95份，

尿醛樹脂3份，

固化劑0.03份，

糖醛0.01份，

羧甲基纖維素鈉2份。

所述粘結劑采用如下步驟制備而成：

A.將尿醛樹脂和羧甲基纖維素鈉采用干粉攪拌機混合拌勻，制得干粉混合物；

B.將干粉混合物投入螺帶攪拌機中，按干粉混合物：清水=1:10的比例加入清水，按轉速30-40轉/分鐘攪拌20分鐘；

C.將事先在少量清水中攪拌溶解均勻的固化劑溶液加入步驟B中攪拌2分鐘，即制得粘結劑。

所述尿醛樹脂是將1:1.6-2.0摩爾比的尿素與甲醛在中性或微堿性條件下進行親核加成反應生成各種羥甲基脲的混合物，再在微酸性條件下進行縮合反應生成線型產物，干燥后制得尿醛樹脂。

所述固化劑為工業級氯化銨。

所述羧甲基纖維素鈉是采用溶媒法生產工藝，將纖維素原料通過堿化反應生成堿纖維，然后通過醚化反應生成纖維素醚，再通過中和洗滌、耙干、烘干、粉碎、篩分，制得羧甲基纖維素鈉。

所述尿醛樹脂在合成過程中添加糖醛。

上述方案中，尿醛樹脂是尿素與37%甲醛水溶液在酸或堿的催化下縮聚得到的線性尿醛低聚物，為水溶性樹脂，具有良好的粘結強度和一定的防水防潮效果。

上述方案中，以氯化銨作為固化劑可明顯加快尿醛樹脂

的固化速度。

上述方案中，糖醛是重要的呋喃衍生物，在合成尿醛樹脂過程中加入少量糖醛即可有效地改進尿醛樹脂的耐水性。

上述方案中，羧甲基纖維素鈉是一種纖維素羧甲基醚的鈉鹽，屬陰離子型纖維素醚。易于分散在水中成透明膠狀溶液。與尿醛樹脂配合使用，可明顯減少尿醛樹脂的用量，提高防水防潮藥皮的初粘性和濕強度。

上述方案中，采用螺帶攪拌機制備本發明的粘結劑，具有攪拌效果好、制備效率高的突出優點。

本發明由于采用尿醛樹脂和羧甲基纖維素鈉作為粘結劑，采用氯化銨作為固化劑，采用糖醛改進尿醛樹脂的耐水性，所制備的防水防潮藥皮粘結效果優于水玻璃，并具有很好的防水防潮功能，顯著提高電焊條的焊接質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明做進一步的說明。

尿醛樹脂的制備：將1:1.8摩爾比的尿素與甲醛在微堿性條件下進行親核加成反應生成各種羥甲基脲的混合物，再在微酸性條件下進行縮合反應生成線型產物，干燥后制得尿醛樹脂。尿醛樹脂在合成過程中添加糖醛。

羧甲基纖維素鈉的制備：采用溶媒法生產工藝，將纖維素原料通過堿化反應生成堿纖維，然后通過醚化反應生成纖維素醚，再通過中和洗滌、耙干、烘干、粉碎、篩分，制得羧甲基纖維素鈉。

粘結劑的制備：所述粘結劑采用如下步驟制備而成：將尿醛樹脂和羧甲基纖維素鈉采用干粉攪拌機混合拌勻，制得干粉混合物；

將干粉混合物投入螺帶攪拌機中，按干粉混合物：清水=1:10的比例加入清水，按轉速30-40轉/分鐘攪拌20分鐘；將事先在少量清水中攪拌溶解均勻的固化劑溶液加入步驟B中攪拌2分鐘，即制得粘結劑。

實施例：以大理石粉、螢石粉、金紅石粉、錳鐵粉為主要原材料干混均勻后，與粘結劑濕混，涂敷到焊芯上成型，本發明防水防潮電焊條藥皮按重量份采用如下配方制備而成：

礦石粉、錳鐵粉95kg，

尿醛樹脂3kg，

固化劑0.03kg，

糖醛0.01kg，

羧甲基纖維素鈉2kg。

固化劑為工業級氯化銨。