[發(fā)明專利]一種煙草加香系統(tǒng)及料液流量控制方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410657576.5
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104445036B
• 公開（公告）日: 2017-11-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 宋世川;牛序策;遲修東;李燕
• 申請（專利權(quán)）人: 山東中煙工業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B67D7/08
• 分類號: B67D7/08;B67D7/36;B67D7/58;B67D7/02
• 代理公司: 濟南圣達(dá)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司37221
• 代理人: 趙妍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及煙草加工設(shè)備和方法，具體說是一種煙草加香系統(tǒng)及料液流量控制方法。

背景技術(shù)

在煙草加工的過程中，煙草加香是將調(diào)配好的香料溶液均勻噴灑在煙絲中的工藝過程。在卷煙煙絲中加入適當(dāng)?shù)南懔峡梢栽鰪姛熑~配方原有的優(yōu)美煙韻、消除雜氣、彌補產(chǎn)品中缺少或不足的香氣，使產(chǎn)品的煙香氣更加豐厚、醇正。對于加香工序來說，應(yīng)按照產(chǎn)品設(shè)計的要求，將配制好的香料準(zhǔn)確、均勻地施加到混合絲上。通常使用雙介質(zhì)霧化噴嘴，并根據(jù)料液流量的大小，利用1.8-2.5bar的壓縮空氣對香料液進行霧化，以便于加香料液的吸收。

現(xiàn)有系統(tǒng)存在的不足主要如下：

(1)達(dá)到相同的霧化效果，料液流量越大，所需的霧化壓力就越大，為保證加工環(huán)境的清潔，加香機配置排廢汽風(fēng)機，將因過高霧化壓力溢出的香液顆粒排至異味處理系統(tǒng)進行處理，導(dǎo)致香料液損失；

(2)采用單系統(tǒng)對料液進行施加，霧化后料液與混合絲直接接觸面積較小，香料施加的均勻性較差。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種煙草加香系統(tǒng)及料液流量控制方法，達(dá)到了香料液準(zhǔn)確、均勻地施加到混合絲的目的。

本發(fā)明具體采用以下具體方案：

一種煙草加香系統(tǒng)，包括可編程邏輯控制器PLC、變頻器、料液罐和加香滾筒；

其中，在加香滾筒入口設(shè)有電子皮帶秤和入口振槽，還設(shè)有入口雙介質(zhì)霧化噴嘴及入口控制系統(tǒng)，所述入口控制系統(tǒng)由入口過濾器、入口齒輪泵和入口質(zhì)量流量計依次連接構(gòu)成；

在加香滾筒的出口設(shè)有出口雙介質(zhì)霧化噴嘴及出口控制系統(tǒng)，所述出口控制系統(tǒng)由出口過濾器、出口齒輪泵和出口質(zhì)量流量計依次連接構(gòu)成；

所述料液罐的出口通過第一球閥分別連接加香滾筒的入口過濾器和出口過濾器，所述料液罐的進口分為兩路，一路通過加香滾筒的出口三位兩通閥連接到加香滾筒的出口質(zhì)量流量計，另一路通過加香滾筒的入口三位兩通閥連接到加香滾筒的入口質(zhì)量流量計；

所述變頻器，通過可編程邏輯控制器PLC調(diào)節(jié)齒輪泵的頻率，使實際加香流量與計算料液施加量相等。

所述入口雙介質(zhì)霧化噴嘴一端依次連接電磁閥，電磁閥的開閉受可編程邏輯控制器PLC的控制，進行霧化加香料液；

減壓器，用于將壓縮空氣的壓力降至工藝要求的壓力；

空氣過濾器，用于過濾壓縮空氣的雜質(zhì)；

壓縮空氣通入球閥，用于連接壓縮空氣管路，關(guān)閉或連接壓縮空氣。

所述出口雙介質(zhì)霧化噴嘴一端也依次連接電磁閥、減壓器、空氣過濾器和壓縮空氣通入球閥，另一端連接到出口三位兩通閥。

所述入口齒輪泵和入口質(zhì)量流量計的中間管道上設(shè)有第一壓力表；所述出口齒輪泵和出口質(zhì)量流量計的中間管道上第二壓力表。

所述加香滾筒的入口處還設(shè)有排廢氣風(fēng)機，用于排出加香滾筒內(nèi)的廢氣。

與入口齒輪泵和入口質(zhì)量流量并聯(lián)的管道上設(shè)置有入口膜片閥；所述與出口齒輪泵和出口質(zhì)量流量并聯(lián)的設(shè)置有出口膜片閥。

基于煙草加香系統(tǒng)的料液流量控制方法，包括以下具體步驟：

S100：啟動煙草加香系統(tǒng)，并向料液罐內(nèi)填充香料；

S200：可編程邏輯控制器PLC采集流經(jīng)加香滾筒入口電子皮帶秤混合煙絲的瞬時流量F，并進入先進先出隊列；

S300：由入口加香控制系統(tǒng)和出口加香控制系統(tǒng)分別施加入口料液施加量L_i和出口料液施加量L₀；

S400：由步驟S300所得入口料液施加量L_i和出口料液施加量L₀，確定實時加香比例，并與理論加香比例比較，若實時加香比例與理論加香比例存在差異，再利用可編程邏輯控制器PLC修正加香比例k'，調(diào)整出口料液施加量，使實際加香流量與計算料液施加量相等；

所述步驟S400中，修正加香比例系數(shù)k'采用以下公式：

式中，y為電子皮帶秤累計量；k'的初始值為零；a為加香修正常數(shù)，根據(jù)系統(tǒng)要求進行設(shè)定，一般取值范圍為5—20；b為煙絲加香設(shè)定比例，且b＝k₁+k₂；k₁為入口加香比例；k₂為出口加香比例。

所述步驟S300中確定入口料液施加量L_i的步驟包括：