[發(fā)明專利]一種對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410657498.9
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104307432A
• 公開（公告）日: 2015-01-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 吳志勇;夏寧;胡金琦;劉付力;梁志輝;雷健
• 申請（專利權(quán)）人: 南寧市英德肥業(yè)有限責(zé)任公司
• 主分類號: B01J2/04
• 分類號: B01J2/04;B01D50/00
• 代理公司: 北京遠(yuǎn)大卓悅知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11369
• 代理人: 靳浩

1.一種對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其中，將液態(tài)原料和固態(tài)原料在攪拌池混合后，形成漿料通過噴漿造粒機(jī)噴出，然后瞬時用熱風(fēng)烘干造粒，此時產(chǎn)生含塵尾煙，該系統(tǒng)對含塵尾煙進(jìn)行除塵，其特征在于，包括：

旋風(fēng)除塵器，其具有接入所述含塵尾煙的入口，以及具有排出經(jīng)旋風(fēng)除塵后的初級凈煙氣的出口；

熱交換器，其具有液態(tài)原料入口和初級凈煙氣入口，以及液態(tài)原料出口和熱交換器的初級凈煙氣出口，且所述熱交換器中的液態(tài)原料流道與初級凈煙氣流道之間通過導(dǎo)熱材料間隔開，以將初級凈煙氣的熱量傳遞給液態(tài)原料；

水幕除塵器，其設(shè)置在所述旋風(fēng)除塵器的下游，所述水幕除塵器的煙氣入口與所述熱交換器的初級凈煙氣出口連通，且所述水幕除塵器的洗滌液入口與所述熱交換器的液態(tài)原料出口連通，由所述液態(tài)原料形成水幕；

第一回收管路，其與所述水幕除塵器的除塵廢液出口連通，接收用于所述水幕除塵器除塵后的液態(tài)原料，返回至所述攪拌池與固態(tài)原料混合。

2.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，所述旋風(fēng)除塵器包括：

一級旋風(fēng)除塵器，其包括接入所述含塵尾煙的第一入口，以及經(jīng)過所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一出口，接入所述含塵尾煙的第一入口與噴漿造粒后產(chǎn)生的含塵尾煙出口連通；

二級旋風(fēng)除塵器，其包括接入所述含塵尾煙的第二入口，以及經(jīng)過所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二出口。

3.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，所述熱交換器包括：

第一熱交換器，其包括接入所述液態(tài)原料的第一入口、液態(tài)原料第一流道、經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后的液態(tài)原料第一出口、接入經(jīng)過所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一入口、經(jīng)過所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一流道、經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后的初級凈煙氣的第三出口，所述液態(tài)原料第一流道與經(jīng)過所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第一流道之間通過導(dǎo)熱材料隔開，以將經(jīng)過所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的熱量傳遞給液態(tài)原料，經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后的初級凈煙氣的第三出口與所述二級旋風(fēng)除塵器的接入所述含塵尾煙的第二入口連通；

第二熱交換器，其包括接入經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料第二入口、經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料的第二流道、經(jīng)過所述第二熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料第二出口、接入經(jīng)過所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二入口、經(jīng)過所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二流道、經(jīng)過所述第二熱交換器進(jìn)行熱交換后的初級凈煙氣的第四出口，經(jīng)過所述第一熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料的第二流道與經(jīng)過所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的第二流道之間通過導(dǎo)熱材料隔開，進(jìn)一步地將經(jīng)過所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后的初級凈煙氣的熱量傳遞給經(jīng)過所述第一熱交換器后獲得熱量的液態(tài)原料，經(jīng)過所述第二熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料第二出口與所述水幕除塵器的洗滌液入口連通，由經(jīng)過所述第二熱交換器進(jìn)行熱交換后獲得熱量的液態(tài)原料形成水幕，經(jīng)過所述第二熱交換器進(jìn)行熱交換后的初級凈煙氣的第四出口與所述水幕除塵器的煙氣入口連通。

4.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，還包括等離子除塵器，其包括：

進(jìn)氣管、出氣管、殼體、集塵極板、電源和與所述電源相連的至少一組高壓電板，所述集塵極板與所述高壓電板平行間隔排列設(shè)置在所述殼體內(nèi)部形成電場作用區(qū)，所述進(jìn)氣管和所述出氣管穿過所述殼體的側(cè)壁，并與所述殼體內(nèi)部連通，所述進(jìn)氣管與所述水幕除塵器的煙氣出口連通。

5.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，還包括：

第二回收管路，其與所述一級旋風(fēng)除塵器的粉塵出口連通，接收所述一級旋風(fēng)除塵器除塵后收集的粉塵，返回至所述攪拌池與液態(tài)原料混合；

第三回收管路，其與所述二級旋風(fēng)除塵器的粉塵出口連通，接收所述二級旋風(fēng)除塵器除塵后收集的粉塵，返回至所述攪拌池與液態(tài)原料混合。

6.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，所述液態(tài)原料為糖蜜酒精發(fā)酵液。

7.如權(quán)利要求1所述的對化肥進(jìn)行噴漿造粒時產(chǎn)生的尾煙進(jìn)行除塵的系統(tǒng)，其特征在于，所述水幕除塵器的除塵廢液出口處設(shè)置有控制所述除塵廢液流量的閥門。