[發明專利]有機薄膜電容器

在審

• 申請號: 201410657122.8
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104347272A
• 公開（公告）日: 2015-02-11
• 發明（設計）人: 鄒黎清
• 申請（專利權）人: 蘇州科茂電子材料科技有限公司
• 主分類號: H01G4/33
• 分類號: H01G4/33;H01G4/002
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 袁紅紅

技術領域

本發明涉及電子元器件領域，特別是涉及一種有機薄膜電容器。

背景技術

薄膜電容器是以有機塑料薄膜做介質，以金屬箔或金屬化薄膜做電極，通過卷繞方式制成，其中以聚酯膜介質和聚丙烯膜介質應用最廣。

金屬化薄膜電容即是在有機薄膜的表面蒸鍍一層金屬膜代替金屬箔做為電極，因為金屬化膜層的厚度遠小于金屬箔的厚度，因此卷繞后體積也比金屬箔式電容體積小很多。但是金屬化薄膜電容器的穩定性不及金屬箔式電容，承載大電流能力也較弱，一般不能作為大容量電容器使用。

發明內容

本發明主要解決的技術問題是提供一種有機薄膜電容器，具有容量大、穩定性好、電性能優良、耐高溫、體積小和良好的自愈性能。

為解決上述技術問題，本發明采用的一個技術方案是：提供一種有機薄膜電容器，包括電容芯體和芯體外阻燃絕緣材料包封層，還包括電容芯體一側兩條相互平行的引線，所述電容芯體由金屬化薄膜做介質和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜和一邊蒸鍍的金屬鋅層、金屬鋁層組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5μm，寬度x留邊量為30x2.5,所述阻燃絕緣材料包封層采用阻燃環氧樹脂。

在本發明一個較佳實施例中，所述聚丙烯基膜的厚度為2.5-3μm。

在本發明一個較佳實施例中，所述聚丙烯基膜上一邊蒸鍍的金屬鋅層和金屬鋁層的總厚度為1.5-2μm。

在本發明一個較佳實施例中，所述引線采用鍍錫銅包鋼線。

本發明的有益效果是：電容芯體由鋅鋁金屬化薄膜做介電質和電極卷繞而成的，該鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5μm，寬度x留邊量為30x2.5，使該電容器容量穩定和具有耐受大電流能力；引線采用鍍錫銅包鋼線，具有較好的可焊性；采用阻燃環氧樹脂包封，提高了電容器的電容量和電氣強度，并能改善局部放電性能和耐熱性能。

附圖說明

圖1是本發明有機薄膜電容器一較佳實施例的結構示意圖；

圖2是所示電容芯體一較佳實施例的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：1、電容芯體，2、阻燃絕緣材料包封層，3、引線，20、聚丙烯基膜，21、金屬鋅層，22、金屬鋁層。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1和圖2，本發明實施例包括：

一種有機薄膜電容器，包括電容芯體1和芯體外阻燃絕緣材料包封層2，還包括電容芯體1的一側兩條相互平行的引線3，所述電容芯體1由金屬化薄膜做介質和電極卷曲而成的，所述金屬化薄膜為鋅鋁金屬化薄膜，所述鋅鋁金屬化薄膜由聚丙烯基膜層20和一邊蒸鍍的金屬鋅層21、金屬鋁層22組成，所述鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5μm，寬度x留邊量為30x2.5,所述阻燃絕緣材料包封層2采用阻燃環氧樹脂。

其中，所述聚丙烯基膜20的厚度為2.5-3μm。

所述聚丙烯基膜20上一邊蒸鍍的金屬鋅層21和金屬鋁層22的總厚度為1.5-2μm。

所述引線3采用鍍錫銅包鋼線。

本發明揭示了一種有機薄膜電容器，電容芯體由鋅鋁金屬化薄膜做介電質和電極卷繞而成的，該鋅鋁金屬化薄膜的厚度為4-5μm，寬度x留邊量為30x2.5，使該電容器容量穩定和具有耐受大電流能力；引線采用鍍錫銅包鋼線，具有較好的可焊性；采用阻燃環氧樹脂包封，提高了電容器的電容量和電氣強度，并能改善局部放電性能和耐熱性能。

以上所述僅為本發明的實施例，并非因此限制本發明的專利范圍，凡是利用本發明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本發明的專利保護范圍內。