[發明專利]工字型玻璃鋼型材導向拉擠模具

有效

• 申請號: 201410656314.7
• 申請日: 2014-11-18
• 公開（公告）號: CN104385632A
• 公開（公告）日: 2015-03-04
• 發明（設計）人: 顧建
• 申請（專利權）人: 南通久盛新材料科技有限公司
• 主分類號: B29C70/52
• 分類號: B29C70/52;B29C70/54
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 顧伯興

技術領域

本發明涉及一種模具，具體地說，涉及一種工字型玻璃鋼型材導向拉擠模具。

背景技術

玻璃鋼別名玻璃纖維增強塑料，俗稱FRP（Fiber?Reinforced?Plastics），即纖維增強復合塑料。根據采用的纖維不同分為玻璃纖維增強復合塑料（GFRP），碳纖維增強復合塑料（CFRP），硼纖維增強復合塑料等。

它是以玻璃纖維及其制品（玻璃布、帶、氈、紗等）作為增強材料，以合成樹脂作基體材料的一種復合材料。纖維增強復合材料是由增強纖維和基體組成。纖維（或晶須）的直徑很小，一般在10μm以下，缺陷較少又較小，斷裂應變約為千分之三十以內，是脆性材料，易損傷、斷裂和受到腐蝕?；w相對于纖維來說，強度、模量都要低很多，但可以經受住大的應變，往往具有粘彈性和彈塑性，是韌性材料。

由于所使用的樹脂品種不同，因此有聚酯玻璃鋼、環氧玻璃鋼、酚醛玻璃鋼之稱。質輕而硬，不導電，機械強度高，回收利用少，耐腐蝕?？梢源驿摬闹圃鞕C器零件和汽車、船舶外殼等。

中國專利公開了一種曲面型材拉擠模具，包括上模和下模，上模的兩側設有凸塊，凸塊通過定位銷分別連接有左上模和右上模，上模、左上模和右上模組合后形成豎向凹槽，下模與左上模和右上模均通過定位銷連接，下模表面為曲面，下模與上模、左上模和右上模組合后形成曲線形凹槽，上模和下模設有加熱孔；本發明的曲面型材拉擠模具具有以下優點：結構合理，使模具加熱均勻，便于運輸，安全系數高成本低，工作效率高，不易損壞。

中國專利公開了一種用于拉擠空心板型材的模具，包括上模和下模，上模的一側設有固定架，固定架內設有多個加熱管，加熱管一端伸入上模內，下模內設有多個并排放置的模塊，每個模塊中均開有加熱孔，加熱管和模塊空間上呈90度交錯布置；本發明的用于拉擠空心板型材的模具具有以下優點：結構合理，使模具加熱均勻，便于運輸，安全系數高成本低，工作效率高，不易損壞。

玻璃鋼的優點是：輕質高強。相對密度在1.5~2.0之間，只有碳鋼的1/4~1/5，可是拉伸強度卻接近，甚至超過碳素鋼，而比強度可以與高級合金鋼相比。因此，在航空、火箭、宇宙飛行器、高壓容器以及在其他需要減輕自重的制品應用中，都具有卓越成效。某些環氧FRP的拉伸、彎曲和壓縮強度均能達到400Mpa以上。耐腐蝕。FRP是良好的耐腐材料，對大氣、水和一般濃度的酸、堿、鹽以及多種油類和溶劑都有較好的抵抗能力。已應用到化工防腐的各個方面，正在取代碳鋼、不銹鋼、木材、有色金屬等。電性能好。是優良的絕緣材料，用來制造絕緣體。高頻下仍能保護良好介電性。微波透過性良好，已廣泛用于雷達天線罩。熱性能良好。FRP熱導率低，室溫下為1.25~1.67kJ/（m·h·K），只有金屬的1/100~1/1000，是優良的絕熱材料。在瞬時超高溫情況下，是理想的熱防護和耐燒蝕材料，能保護宇宙飛行器在2000℃以上承受高速氣流的沖刷。可設計性好。（1）可以根據需要，靈活地設計出各種結構產品，來滿足使用要求，可以使產品有很好的整體性。（2）可以充分選擇材料來滿足產品的性能，如：可以設計出耐腐的，耐瞬時高溫的、產品某方向上有特別高強度的、介電性好的，等等。工藝性優良。（1）可以根據產品的形狀、技術要求、用途及數量來靈活地選擇成型工藝。（2）工藝簡單，可以一次成型，經濟效果突出，尤其對形狀復雜、不易成型的數量少的產品，更突出它的工藝優越性。

玻璃鋼的缺點是：彈性模量低。FRP的彈性模量比木材大兩倍，但比鋼（E=2.1E5）小10倍，因此在產品結構中常感到剛性不足，容易變形?？梢宰龀杀そY構、夾層結構，也可通過高模量纖維或者做加強筋等形式來彌補。長期耐溫性差。一般FRP不能在高溫下長期使用，通用聚酯FRP在50℃以上強度就明顯下降，一般只在100℃以下使用；通用型環氧FRP在60℃以上，強度有明顯下降。但可以選擇耐高溫樹脂，使長期工作溫度在200~300℃是可能的。老化現象。老化現象是塑料的共同缺陷，FRP也不例外，在紫外線、風沙雨雪、化學介質、機械應力等作用下容易導致性能下降。剪切強度低。層間剪切強度是靠樹脂來承擔的，所以很低?？梢酝ㄟ^選擇工藝、使用偶聯劑等方法來提高層間粘結力，最主要的是在產品設計時，盡量避免使層間受剪。玻璃鋼的生產方法基本上分兩大類，即濕法接觸型和干法加壓成型。如按工藝特點來分，有手糊成型、層壓成型、RTM法、擠拉法、模壓成型、纏繞成型等。手糊成型又包括手糊法、袋壓法、噴射法、濕糊低壓法和無模手糊法。

發明內容