[發(fā)明專利]一種不銹鋼溫鍛造潤滑劑組合物

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201410655382.1
• 申請日: 2014-11-17
• 公開（公告）號: CN104450079A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 盧朝霞;黃伊琳;鄧富康;李康春;黃旖瑤
• 申請（專利權(quán)）人: 廣西大學(xué)
• 主分類號: C10M169/04
• 分類號: C10M169/04;C10N40/24;C10N30/06
• 代理公司: 廣西南寧公平專利事務(wù)所有限責(zé)任公司 45104
• 代理人: 翁建華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于金屬加工用油潤滑劑領(lǐng)域,特別是一種不銹鋼溫鍛造潤滑劑組合物。

背景技術(shù)

用錘擊或壓制的方法，對金屬坯料施加力使之產(chǎn)生塑性變形，制成形狀、尺寸和性能都合乎要求的產(chǎn)品，這種塑性加工方法被稱為鍛造。其按使用的工具不同，可分為自由鍛造(自由鍛)和模型鍛造(模鍛)兩大類。鍛造的特點(diǎn)是：鍛件生產(chǎn)質(zhì)量高，能承受大的沖擊作用，其塑性、韌性等力學(xué)性能和加工精度較好；節(jié)約金屬材料；生產(chǎn)效率高。

不銹鋼的發(fā)展已經(jīng)經(jīng)過了近百年的歷程，由于其具有獨(dú)特的耐蝕性能，良好的加工性能以及精美的表面外觀，被應(yīng)用于眾多領(lǐng)域，諸如化工、石油、航天、能源、紡織、輕工行業(yè)等。由于其用途廣泛，可以百分之百地被回收應(yīng)用，且隨著工藝技術(shù)的不斷進(jìn)步和生產(chǎn)成本的降低，不銹鋼越來越深入人們的生活。使用溫鍛技術(shù)對不銹鋼材料進(jìn)行加工，可以提高鋼材強(qiáng)度、提高不銹鋼材料利用率、減少能源和工時消耗，經(jīng)過溫鍛加工的鍛件具有較好的表面質(zhì)量。在鍛造過程中，坯料在溫鍛成形過程中，變形程度較大，金屬流動性要求坯料面要有良好的凈化和潤滑處理。而在溫鍛造工藝中使用的潤滑劑應(yīng)具有較強(qiáng)的擴(kuò)散性、粘附性、滲透性，油膜強(qiáng)度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強(qiáng)、油膜厚度穩(wěn)定性、耐壓性、均勻分布性和潤滑性好，使其在坯料表面和模具間形成潤滑油薄膜，同時減少型腔表面的磨損，利于鍛造工件后的脫模。

對于鋼質(zhì)鍛件，通常將再結(jié)晶溫度以下且高于常溫的鍛造稱為溫鍛。釆用溫鍛工藝的目的是獲得精密鍛件，溫鍛的優(yōu)勢也就在于可以提高鍛件的精度和質(zhì)量，同時又沒有冷鍛那樣大的成形力。溫鍛工藝的應(yīng)用與鍛件材料、鍛件大小、鍛件復(fù)雜程度有密切的關(guān)系。不銹鋼鍛件是指不銹鋼材料被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀戓合適的壓縮力的物件。這種力量典型是通過使用鐵錘或壓力來實(shí)現(xiàn)。按變形溫度，鍛造又可分為熱鍛(鍛造溫度高于坯料金屬的再結(jié)晶溫度)、溫鍛(鍛造溫度低于金屬的再結(jié)晶溫度)和冷鍛(常溫)。鋼的再結(jié)晶溫度約內(nèi)460℃，但普遍采用800℃作為劃分線，高于800℃是熱鍛；在300～800℃之間稱為溫鍛或半熱鍛。不銹鋼溫鍛主要解決不銹鋼變形抗力大和粘模能力強(qiáng)這兩個問題。因此溫鍛溫度的選擇，特別是潤滑劑選擇和它的使用方法，是順利進(jìn)行不銹鋼溫鍛的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有較強(qiáng)的擴(kuò)散性、粘附性、滲透性，油膜強(qiáng)度大，抗磨性和粘溫性好，極壓性強(qiáng)、油膜厚度穩(wěn)定性、保證在鍛件和模具間形成均勻連續(xù)的油膜；降低鍛造過程中的摩擦系數(shù)，潤滑性能突出；化學(xué)組成穩(wěn)定，不腐蝕設(shè)備及金屬的不銹鋼溫鍛造潤滑劑組合物。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種不銹鋼溫鍛造潤滑劑組合物，采用90BS基礎(chǔ)油作為基礎(chǔ)油，配合多種復(fù)合添加劑，其各自質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的成分組成：